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Stützstrukturen

Bauteilvolumen

Farbe

Schichthöhe

Material

ja

300x300x300 mm 
(XL Druck gegen Aufpreis möglich)

schwarz, weiß. grau, blau, grün, rot, gelb

0,08 / 0,12 / 0,20 mm

PLA / PLA Matt

ja

300x300x300 mm
(XL Druck gegen Aufpreis möglich)

schwarz, weiß

0,08 / 0,12 / 0,20 mm​

PETG

ja

300x300x300 mm

schwarz

0,08 / 0,12 / 0,20 mm

ABS / ASA / TPU 
/ PA6 CF

ja

345x190x345 mm

schwarz, grau, weiß, transparent

0,1-1,5 mm

Grey / Clear / Rigid 4000 / Rigid 10k / Tough 1500 v2 / Flexible 80A

PA12

0,2-0,4 mm

schwarz

145x145x300 mm

nein

10-15 Werktage

10-15 Werktage

10-15 Werktage

10-15 Werktage

Produktionszeit

FDM

FDM

FDM

SLA

SLS

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10-15 Werktage

FDM

FDM (Fused Deposition Modeling) schmilzt Kunststofffilament und trägt es Schicht für Schicht auf. Das Verfahren ist robust, wirtschaftlich und eignet sich von schnellen Prototypen bis zu funktionalen Vorrichtungen. Große Bauteile und viele Materialien sind möglich, von PLA und PETG bis ABS, ASA oder Nylon.


Leicht zu drucken, sehr gute Maßhaltigkeit und kaum Verzug. Ideal für Prototypen, Modelle, Lehrmittel und dekorative Teile. Nachbearbeitung durch Schleifen, Spachteln und Lackieren gut möglich.

Bietet die Druckbarkeit von klassischem PLA, wirkt durch die matte Oberfläche aber hochwertiger und kaschiert Schichtlinien besser. Geeignet für sichtbare Gehäuse, Präsentationsmuster und Designteile.

Kombiniert gute Zähigkeit mit einfacher Verarbeitung. Unempfindlicher gegen Feuchtigkeit als PLA, chemisch widerstandsfähiger und etwas temperaturfester. Geeignet für Funktionsbauteile, Vorrichtungen, Abdeckungen und Behälter. Geringe Neigung zu Verzug und stringing.

Klassiker für technische Teile. Höhere Wärmeformbeständigkeit als PLA und PETG. Besitzt eine gute Schlagzähigkeit und lässt sich verkleben und fräsen. Oberfläche kann per Aceton-Dampf geglättet werden, ideal für robuste Gehäuse und Funktionsprototypen.

Die UV-beständige Alternative zu ABS für den Außeneinsatz. Vergleichbare Mechanik, dazu hervorragende Witterungs- und Farbbeständigkeit. Ideal für Outdoor-Gehäuse, Fahrzeuganbauteile, Beschilderung. 

Flexibel bis gummiartig, sehr abriebfest und rutschhemmend. Perfekt für Dichtungen, Griffschalen, Schwingungsdämpfer, Schutzhüllen und Reifenprofile von RC-Modellen.

Carbonfaserverstärktes Nylon für hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht. Sehr gute Wärmeformbeständigkeit, niedrige Kriechneigung, präzises Verhalten unter Last. Ideal für funktionale Bauteile, Halterungen, Vorrichtungen und Robotik-Komponenten.

SLA

SLA-Druck (Stereolithografie) steht für besonders feine Details und glatte Oberflächen. Dabei wird flüssiges Resin Schicht für Schicht mit einem Laser oder UV-Licht ausgehärtet. So entstehen äußerst präzise Modelle mit hoher Maßhaltigkeit, welche ideal für Prototypen, Designmodelle oder Bauteile, bei denen Oberflächenqualität entscheidend ist, sind. Durch die große Materialauswahl lassen sich auch transparente, zähe oder temperaturbeständige Teile realisieren. 


Neutrales, mattes Harz mit sehr feinem Detailbild. Perfekt für Designmuster, Gehäuseprototypen, Figuren oder Bauteile, die lackiert werden sollen. Zeigt Kanten scharf, Ebenen glatt und erleichtert visuelle Qualitätskontrolle vor der Serienfertigung.

Transparentes Harz für lichtdurchlässige oder optische Modelle. Geeignet für Lichtelemente und Designmuster. Mit sorgfältiger Nachbearbeitung und Politur lassen sich hohe Transparenzen erzielen. Ideal, wenn der optische Eindruck und interne Strukturen sichtbar bleiben sollen.

Verstärktes, steifes Harz mit glasfaserähnlichem Charakter. Bietet glatte Oberflächen und gute Formstabilität. Sinnvoll für dünnwandige Strukturen, Halterungen und Präzisionsteile, bei denen geringe Durchbiegung gefragt ist. Gute Wahl, wenn Standardharze zu weich sind, 10K aber zu spröde wäre.

Extrem steifes, hochgefülltes Harz für maximale Formstabilität und sehr geringe Elastizität. Eignet sich für präzise Vorrichtungen, Messaufnahmen, Strömungskanäle oder hitzenahe Anwendungen innerhalb der Materialgrenzen. Spröder als Rigid 4000, daher bei Schlagbelastung mit Vorsicht einsetzen.

Zäh und elastisch mit schneller Rückkehr in die Ursprungsform. Ideal für Schnapphaken, Clips, Gehäuselaschen und Funktionsprototypen mit wiederkehrender Biegebeanspruchung. Liefert ein gutes Gleichgewicht zwischen Steifigkeit, Zähigkeit und Verarbeitbarkeit.

Gummiähnliches Verhalten mit Shore 80A. Gut für Griffe, Dichtungen und ergonomische Bauteile. Dämpft Stöße, passt sich an, bleibt formstabil genug für definierte Passungen. Härter und kontrollierter als sehr weiche Elastomere.

SLS

SLS-Druck (Selektives Lasersintern) ist ein professionelles 3D-Druckverfahren, das Bauteile mit hoher Festigkeit und Präzision ermöglicht. Ein Laser verschmilzt dabei feines Kunststoffpulver, meist Nylon (PA12), Schicht für Schicht zu dichten, stabilen Objekten. Stützstrukturen sind nicht nötig, da das Pulverbett das Bauteil trägt. So können auch komplexe Geometrien problemlos realisiert werden. Das macht SLS ideal für funktionale Prototypen und Kleinserien in Industriequalität.


Pulverbasiertes Nylon für robuste, verschleißfeste und maßhaltige Bauteile ohne Stützstrukturen. Liefert nahezu isotrope Eigenschaften und ermöglicht sehr komplexe Geometrien, inklusive Hohlräume und Schnappmechanismen. Hervorragend für Funktionsprototypen, Kleinserien und Endbauteile. Oberfläche ist leicht rau, kann geglättet, gefärbt oder imprägniert werden.

Schichtdicke beim FDM Druck

Jede Schichtdicke hat ihre Vor- und Nachteile

0,08 mm

Diese Einstellung sorgt für besonders dünne Schichten und liefert ein äußerst detailreiches, präzises Druckbild.


0,20 mm

Mit dieser Schichtdicke verkürzt sich die Druckzeit deutlich, was den Produktionsprozess effizienter und kostengünstiger macht.

0,12 mm

Hier entsteht ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Druckzeit und Oberflächenqualität, was es ideal für die meisten Anwendungen macht.

Wandstärke beim FDM Druck


1,2 mm



1,6 mm



2,0 mm



3,2 mm



0,8 mm



Die richtige Wandstärke entscheidet im 3D Druck über die Druckbarkeit des Objekts. Festigkeit, Kosten und die Langlebigkeit werden zu einem großen Teil davon beeinflusst. Als Faustregel gilt, je dünner die Wandstärke, desto günstiger und leichter wird das Objekt. Jedoch wird es mit zunehmender Wandstärke belastbarer und widerstandsfähiger gegen äußere Einflüsse wie UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Krafteinwirkung.

Optimal ist also eine Wandstärke, die individuell auf die Benutzung und den Einsatzbereich des Objekts ausgelegt ist.




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