Bambu Lab H3C Combo

Bambu Lab H3C – Tool Changer mit 9 Druckköpfen

Mit dem H3C bringt Bambu Lab einen neuen Tool Changer auf den Markt und erweitert damit die Möglichkeiten im Multimaterialdruck nochmals deutlich. 

Das Swaptek-System verwaltet neun eigenständige Druckköpfe mit jeweils eigener Düse, die in einem Rack bereitstehen. Weil jedes Material seinen eigenen Druckkopf hat, entfällt das aufwendige Spülen der Düse beim Farb- oder Materialwechsel. Laut Bambu Lab fallen im besten Fall nur rund 0,038 g Spülmaterial pro Wechsel an, und dank vorgeheizter Düse dauert ein kompletter Materialwechsel etwa 6 Sekunden. 

Mit 330 × 320 × 325 mm Bauraum, bis zu 350 °C Düsentemperatur und einer aktiv beheizten Kammer bis 65 °C verarbeitet der H3C auch technische Materialien. 

Die integrierte AMS 3H lagert und trocknet dabei bis zu neun Spulen in versiegelten Fächern. Da sich die Druckköpfe mit Düsen von 0,2 bis 0,8 mm bestücken lassen und der FlexFeed-Extruder neben 1,75-mm-Filament auch 2,85 mm verarbeitet, können Sie erstmals feine Details, schnelle Infillbereiche und sehr weiches TPU 75A in einem einzigen Druck kombinieren. 

 Als autorisierter Bambu Lab Fachhändler beraten wir Sie zur passenden Konfiguration der bambu Lab Tool Changer​

• Drucken mit 9 Materialien: unabhängige Pfade, minimale Spülung 
• Materialwechsel in 6 Sekunden: Werkzeuge bleiben angedockt, geladen und vorgeheizt.
• Drucken von TPU: Bis zu 3-fache Flussrate bei flexiblem Filament*.
• Vollständig geschlossenes Filament-System: Lagerung und Zufuhr, vollständig innerhalb der Maschine automatisiert.
• Druckvolumen: 330 × 320 × 325 mm nutzbarer Raum.
• Aktive Bauraumbeheizung & -kühlung
• Integrierte Filament-Trocknung
• Cybersicherheit konform 
  
  

Swaptek™ – Materialwechsel in nur 6 Sekunden

Bei herkömmlichen Mehrfarb- und Mehrmaterialdruckern teilen sich alle Filamente eine oder zwei Düsen. Bei jedem Wechsel muss das alte Material zurückgespult, das neue eingefädelt und die Düse freigespült werden, was pro Wechsel oft mehrere Minuten dauert. 

Swaptek™ geht einen anderen Weg: Der Drucker arbeitet mit neun eigenständigen Druckköpfen oder Toolheads, die jeweils einen eigenen Filamentpfad und ein eigenes Heizsystem haben. Jedes Material bleibt dauerhaft in seinem Werkzeug geladen, und das nächste benötigte Werkzeug wird schon vor dem Wechsel aktiv vorgeheizt. Beim Materialwechsel tauscht der Drucker nur den Toolhead, statt das Filament zu wechseln, und kann bereits nach 6 Sekunden weiterdrucken. 

* Bambu-internen Tests unter optimalen Bedingungen 

Swaptek™:  Aktives Vorheizen

Eine Düse aufzuheizen braucht Zeit. Active Pre-Heat eliminiert diese Wartezeit. Das System erkennt frühzeitig, welcher Toolhead als Nächstes gebraucht wird, und heizt die entsprechende Düse schon vor, während der aktuelle Toolhead noch druckt. So geht der Druck mit dem neuen Material schon nach 6 Sekunden weiter.​

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Swaptek™:  Farbmischung durch Schichten

Sie können die Toolheads des H3C ganz klassisch mit Filamenten Ihrer Wahl bestücken und jedem der neun Druckköpfe eine eigene Farbe oder ein eigenes Material zuweisen. 
Die Farbmischung ist eine zusätzliche Option. Dabei werden dünne Schichten aus fünf Grundfarben (Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz und Weiß, kurz CMYKW) gezielt übereinandergedruckt, sodass sie optisch zu Zwischentönen verschmelzen – ähnlich wie beim Rasterdruck auf Papier (Transluzentes Filament mischt sich optisch besser). 

Bei Systemen mit nur einem Druckkopf wäre das kaum praktikabel, weil jeder Farbwechsel viel Zeit und Spülmaterial kostet. Erst der schnelle Wechsel zwischen den Druckköpfen des Tool Changers macht das häufige Umschalten wirtschaftlich. So erzeugen Sie aus wenigen Rollen nahezu jeden Farbton, ohne für ein einzelnes Detail eine ganze Filamentrolle kaufen zu müssen. Das ist vor allem für vollfarbige Figuren und Modelle interessant.

Floral Frame von@Zoe

Swaptek™:  FlexFeed-Extruder für 1,75 und 2,85 mm

Weiches TPU ist so nachgiebig, dass sich 1,75-mm-Filament zwischen Antriebsrad und Düse leicht staucht, ausknickt oder um das Antriebsrad wickelt. Je länger und kurviger der Weg durch Schläuche und AMS ist, desto größer wird das Problem. Bambu Lab löst es mit zwei Bausteinen: einem TPU mit 2,85 mm Durchmesser und dem FlexFeed-Extruder, der nahtlos zwischen 1,75-mm- und 2,85-mm-Filament wechselt.

2.85mm-Filament hat etwa den 2,6-fachen Querschnitt und ist rund 7-mal steifer gegen Biegung. Deshalb bleibt er auch unter Vorschubdruck formstabil und lässt sich mit deutlich mehr Kraft in die Düse fördern. Gleichzeitig hält ein Nockenmechanismus mit PMSM-Antrieb den Anpressdruck auf das Filament präzise und konstant. So rutscht das weiche Material nicht durch und wird auch nicht gequetscht. 

Das Ergebnis: TPU mit einer Shore-Härte von nur 75A, das sich mit einer 3-mal* höheren Flussrate verarbeiten lässt

*Verglichen mit einer Maschine der vorherigen Generation mit 1,75 mm-Filament.

Swaptek™:  Verschiedene Düsengrößen

Der H3C kann in einem einzigen Druckauftrag mehrere Düsengrößen gleichzeitig nutzen. Feine Düsen bilden kleine Details präzise ab, drucken aber langsamer. Größere Düsen bauen Flächen und tragende Strukturen schneller und stabiler auf. Den passenden Werkzeugweg berechnet der neue Algorithmus in Bambu Studio für gemischte Düsendurchmesser. Er weist jeder Düse eine eigene, passende Schichthöhe zu, statt das ganze Modell auf eine einzige Schichthöhe festzulegen.

Praxisbeispiel Smartwatch: Zifferblatt, Gehäuse und das flexible TPU-Armband entstehen als ein einziges Bauteil. Für die feinen Details des Zifferblatts kommt eine 0,2-mm-Düse zum Einsatz, das Gehäuse wird mit einer 0,4-mm-Düse gedruckt. Das weiche Armband entsteht mit einer speziellen 0,4-mm-TPU-Düse.

Hinweis: Zusätzliche Hotends mit verschiedenen Durchmessern müssen separat erworben werden.                                                              Smartwatch von@MakerWorld

Swaptek™: Drucken, schneiden, zeichnen und prägen in einer Maschine

Diese Erweiterungen sind optional und müssen zusätzlich erworben werden!

Das Swaptek-System ist nicht auf 3D-Druckköpfe beschränkt. Optionale Werkzeuge zum Schneiden, Zeichnen und Prägen werden genauso im Rack montiert und vom H3C automatisch eingewechselt. Damit lassen sich Projekte, die mehrere Bearbeitungsschritte brauchen, in einem einzigen Auftrag umsetzen. Sie müssen dafür weder die Maschine wechseln noch Werkzeuge von Hand tauschen oder alles neu einrichten. So wird zum Beispiel ein gedrucktes Bauteil direkt im Anschluss beschriftet oder mit einer Prägung versehen. Das Werkstück bleibt dabei auf der Druckplatte, sodass auch die Ausrichtung erhalten bleibt

AMS 3H

Integriertes Filamentmanagement für Tool Changer

Die AMS 3H ist speziell für das Swaptek™-System entwickelt und im H3C fest integriert. Jede der neun Spulen lagert in einem eigenen, versiegelten Fach und ist so vor Luftfeuchtigkeit geschützt. 

Von dort wird das Filament automatisch dem jeweiligen Druckkopf zugeführt. 

Bei den meisten Multimaterial-Systemen hängen die Filamentrollen seitlich am Drucker und die Filamenttrockner stehen daneben auf dem Tisch. Beim H3C ist alles direkt im Drucker untergebracht – mit dem gleichen Platzbedarf wie ein Drucker mit nur einer Düse. Keine externen Halterungen, keine offenliegenden Filamentwege. Ein Drucker, der auf deinem Schreibtisch steht und auch wie ein einzelnes, kompaktes Gerät aussieht.

Automatisches Filament-Laden

Bei der AMS 3H müssen Sie das Filament nicht mehr von Hand bis zum Druckkopf einfädeln. Sie stecken einfach das Filamentende in einen der neun Slots. Der Lademechnismus erkennt es und führt es automatisch dem zugehörigen Druckkopf zu. Das spart Zeit und vermeidet Fehler .

Integrierter Trockner

Zwei Fächer de3 AMS 3H haben einen eigenen Hochtemperaturtrockner, der mit dem Swaptek™-System zusammenarbeitet. Sie können Filament bei Bedarf gezielt trocknen oder parallel zum laufenden Druck. So unterbricht die Materialvorbereitung die Produktion nicht mehr. 

Mit bis zu 85 °C reicht die Trocknungstemperatur auch für technische Materialien wie PA, PC und kohlefasergefüllte Filamente.

Feuchtes Filament führt zu einer schlechteren Druckqualität: Stringing, Blasen an der Oberfläche und spröde Bauteile 

Das AMS 3H trocknet das Material deshalb direkt vor Ort, sodass Sie es nicht separat vorbereiten müssen.

Neun Materialien, mit Platz für mehr.

Zusätzliche AMS-Einheiten sind optional und müssen zusätzlich erworben werden!

Die meisten Tool Changer begrenzen ihre Materialanzahl auf die Anzahl der Toolheads, die sie haben. Der H3C nicht. Schließen Sie eine beliebige vorhandene AMS-Einheit über Toolhead Nr. 1 an, und das System erweitert sich auf bis zu 24 Rollen Filament – derselbe Drucker, derselbe Workflow, nur mehr Farben und Materialien in einem einzigen Druck. Sie besitzen bereits ein AMS? Schließen Sie sie an!

Bewegungssystem-Upgrade

Leichterer Kopf. Schnellere Drucke. Gleiche Präzision.

Bambu Lab hat das Bewegungssystem des H3C von Grund auf neu konstruiert und dabei vor allem das Gewicht reduziert. Werkzeugkopf und X-Achse sind zusammen 40 %* leichter. Weniger bewegte Masse bedeutet weniger Trägheit, die beim Beschleunigen und Abbremsen überwunden werden muss. Deshalb erreicht der H3C Beschleunigungen von 25.000 mm/s² und Geschwindigkeiten bis 1.400 mm/s. Ringing bleibt dabei aus: Das ist ein Nachschwingen des Druckkopfs, das bei hohem Tempo sichtbare Wellen auf der Oberfläche hinterlässt. Im Durchschnitt sind Druckaufträge so über 10 % schneller fertig als beim bisherigen Spitzenmodell von Bambu Lab, ohne dass die Detailtreue leidet.​

350 °C Düsentemperatur und aktive Bauraumbeheizung

Technische Filamente brauchen eine hohe Düsentemperatur und einen warmen Bauraum, damit sie sich nicht verziehen und die Schichten nicht delaminieren, also sich voneinander lösen. Der Grund: Kühlt ein Bauteil ungleichmäßig ab, schrumpfen die Schichten unterschiedlich stark und bauen Spannungen auf. Der H3C hat deshalb eine aktive Bauraumbeheizung mit zwei Zonen, die die Druckumgebung auf bis zu 65 °C hält. So kühlt das Bauteil gleichmäßig ab. 

Jede der neun Düsen erreicht bis zu 350 °C und besteht aus gehärtetem Stahl. Damit verarbeitet der H3C technische Filamente wie ABS, PC, PA-CF und PET-CF und auch abrasive, kohlefasergefüllte Materialien.

Vollautomatische Kalibrierung

Bei einem Tool Changer muss jeder Druckkopf exakt kalibriert sein, damit der Druck sauber gelingt. 

• Andocken: Der Druckkopf muss präzise ausgerichtet sein, damit er sicher aufgenommen und wieder abgelegt wird.
• Versatz (Offset): Schon minimale Abweichungen zwischen den Düsen würden dazu führen, dass Farben und Materialien nicht exakt aufeinandertreffen.
• Bettnivellierung: Sie sorgt für einen gleichmäßigen Abstand zur Druckplatte und damit für eine gute Haftung der ersten Schicht.
  
  

Der H3C führt alle drei Kalibrierungen vor jedem Druck automatisch durch, sodass Sie nichts von Hand einstellen müssen.

KI-Überwachung mit Kamerasystemen

Mehrere Kamerasysteme überwachen Ihren Druck vor dem Start und während des gesamten Druckvorgangs. Vor der ersten Schicht gleicht der H3C den Bauraum mit Ihren Slicer-Einstellungen ab. So fallen Fehlkonfigurationen auf, solange sie sich noch leicht beheben lassen. Während des Drucks achtet die KI laufend auf drei typische Fehlerquellen:

• Spaghetti: Ein Bauteil hat sich von der Druckplatte gelöst, und der Drucker legt nur noch lose, verknäuelte Fäden ab.
• Verstopfter Abfallbehälter: Spülmaterial kann nicht mehr ausgeworfen werden.
• Düsenverstopfungen: Es kommt kein oder zu wenig Filament aus der Düse.

So werden Fehler früh erkannt, bevor sie Material und Druckzeit kosten.

Neues HMS mit MiniWiki: Fehlerdiagnose direkt am Drucker

Das HMS (Health Management System) ist das Diagnosesystem des H3C. In der neuen Version zeigt es nicht mehr nur einen Fehlercode an. Es grenzt die Ursache ein, bewertet die möglichen Gründe und erklärt in verständlicher Sprache, was dahintersteckt. Anschließend führt Sie das MiniWiki Schritt für Schritt durch die Behebung, direkt auf dem Bildschirm des Druckers. Sie müssen also keinen QR-Code scannen und nicht zwischen Drucker und Smartphone oder Hilfeseite hin- und herwechseln. So lösen Sie viele Probleme direkt an der Maschine.

ISO/IEC 27001:2022: Zertifizierte Informationssicherheit bei Bambu Lab

ISO/IEC 27001:2022 ist die international anerkannte Norm für Informationssicherheits-Managementsysteme. Sie legt fest, wie ein Unternehmen den Schutz von Daten systematisch organisiert, Sicherheitsrichtlinien durchsetzt und Risiken bewertet. 

Bambu Lab ist nach dieser Norm zertifiziert. Das Zertifikat gilt für Bambu Studio und Bambu Handy samt Cloud-Anwendungen, für die Modellplattform MakerWorld sowie für Entwicklung und Betrieb des Bambu Lab Stores. 

Für Unternehmen, Schulen und Behörden ist das ein wichtiger Nachweis, da sie bei vernetzten Geräten und Cloud-Diensten oft geprüfte Sicherheitsstandards voraussetzen. (Zertifikat im Downloadbereich)​