Helio Additive Software

Probleme vor dem Drucken erkennen

Intelligentere Einstellungen für jedes Bauteil individuell berechnet

• Einfache 3D-Druckdiagnose in Ingenieursqualität mit nur einem Klick
• 10–40 % höhere 3D-Druckgeschwindigkeit
• Optimiert automatisch Festigkeit und Zuverlässigkeit
• Direkt in Ihrem Slicer

• Kompatibel mit über 36 Materialien und mehr als 11 Druckern im Bambu Lab-Ökosystem

Ein-Klick-Optimierung - Mit Ihrer Priorität.

Vorgehensweise:

1. Slicing, wie gewohnt, in Bambu Studio
2. Anschließend in Bambu Studio Optimization ausführen → Helio generiert einen neuen gcode mit veränderten Einstellungen für Ihre Anwendung. Die Berechnung dauert einige Minuten.

Entscheiden Sie dabei, was Ihnen am wichtigsten ist: 

1. Festigkeit: Optimieren Sie die mechanische Leistung
2. Oberflächenbeschaffenheit erhalten: Verbessern Sie die Zuverlässigkeit, ohne die optische Qualität zu beeinträchtigen
3. Geschwindigkeit: Maximieren Sie Durchsatz
4. Hochglanzoptimierung (neu): – Erzielen Sie einen gleichmäßigen, hochwertigen Glanz auf seidenmatten und glänzenden Materialien

Mehr Stabilität. 

Bessere Oberflächen.

Höhere Geschwindigkeit.

Was Sie erhalten:

Mehr Sicherheit vor dem Druck und einen gCode, der genau auf die thermischen Gegebenheiten Ihres Teils abgestimmt ist.

Vorhersehbarkeit: Erkennen Sie, wo Risiken entstehen (Überhitzung, Unterkühlung, ungleichmäßige Abkühlung), bevor Sie Zeit und Material verschwenden.

Geschwindigkeit mit Sicherheitsvorkehrungen: Verkürzen Sie die Druckzeit und halten Sie gleichzeitig die thermischen Bedingungen in einem praktikablen Bereich.

Weniger Feinabstimmung: Weniger Zyklen, wenn Sie früher das Ergebnis durch Iterationen optimiert haben. Insbesondere bei härteren Materialien und komplexen Geometrien.

So funktioniert es

Die meisten Druckfehler entstehen durch zu heißes oder zu kaltes Material bei der Extrusion. 

Wenn es zu heiß bleibt, besteht die Gefahr von Durchhängen, Maßabweichungen, Oberflächenfehlern und lokalen Verformungen.

Wenn es zu schnell abkühlt, riskieren Sie eine schwache Verbindung zwischen den Schichten und Sprödigkeit – insbesondere bei kurzen Schichten und kleinen Details.

Wenn es ungleichmäßig abkühlt, riskieren Sie Warping, Curling und innere Spannungen, die sich später zeigen.

Eine Temperatur-Heatmap auf Bauteilebene zeigt wärmere und kühlere Bereiche an. Sie verdeutlicht, wie sich Geometrie, Schichtzeit und Kühlbedingungen beeinflussen und, wo sich thermische Risiken ansammeln. Die Optimierungsfunktion passt automatisch die Schichtzeiten (durch sichere Geschwindigkeitsänderungen) an. So wird die Haftung verbessert, Warping reduziert und oft auch die Druckzeit verkürzen. Die Optimierung zielt auf Festigkeit und geringeres Verziehen ab, 

Höhere Geschwindigkeit

Schneller drucken, ohne die thermischen „Regeln“ zu verletzen

Wenn man nur auf Geschwindigkeit setzt, entstehen oft thermische Probleme (an manchen Stellen zu heiß, an anderen zu kalt). Die Optimierung von Helio ermittelt für jeden Druckweg eine Druckgeschwindigkeit, die die thermischen Einschränkungen berücksichtigt und gleichzeitig die Gesamtdruckzeit verkürzt.

Beschleunigen Sie dort, wo das Teil sicher mehr Wärme verträgt.

Verlangsamen Sie den Druck oder verlängern Sie die Zeit dort, wo es für die Abkühlung oder die Verbindung erforderlich ist.

Vermeiden Sie ein „Hin- und Herpendeln“ zwischen Extremen, das zu Inkonsistenz führt.

Detaillierte Informationen zur Funktionsweise und zu den Einstellmöglichkeiten gibts im Helio Additive Wiki