Piocreat MS 01 | 3Dmensionals

Werkzeug & Nachbearbeitung

PioCreat MS01 – Hochtemperatur-Pelletdrucker

Für medizinische Orthesen und industrielle Großteile

Warum Pelletdrucker?

Pelletdrucker verarbeiten Kunststoffgranulat statt Filament – dasselbe Rohmaterial, das auch in der industriellen Kunststoffproduktion eingesetzt wird. Das hat drei entscheidende Vorteile: Pellets kosten einen Bruchteil von vergleichbarem Filament, sind in nahezu allen technischen Materialien verfügbar – einschließlich biokompatiblen Werkstoffen für den medizinischen Einsatz – und ermöglichen deutlich höhere Durchsatzraten als filamentbasierte Systeme. Für Anwendungen, bei denen große Bauteile, technische Hochleistungswerkstoffe oder kosteneffiziente Serienfertigung gefragt sind, bieten Pelletdrucker gegenüber konventionellen FDM-Druckern einen klaren wirtschaftlichen und technischen Vorteil.

Entwickelt für medizinische Orthesen und Großbauteile

Medizinische Orthesen und große Bauteile In-House produzieren

Der MS01 ist ein vollgeschlossener FGF-Pelletdrucker (Fused Granular Fabrication) mit einem Bauraum von 500 × 500 × 650 mm, der speziell für die Fertigung maßgeschneiderter medizinischer Orthesen sowie für technisch anspruchsvolle Großbauteile ausgelegt ist. Dank Schraubenextruder, Hochtemperatur-Düsensystem und beheizter Kammer verarbeitet er ein breites Spektrum an Hochleistungsverbundwerkstoffen und biokompatiblen Materialien, die für filamentbasierte Drucker nicht zugänglich sind.

Hochtemperaturfähigkeit bis 400 °C

Das industrielle Düsensystem des MS01 erreicht Temperaturen von bis zu 400 °C, womit der Drucker nicht nur Standardmaterialien, sondern auch hochtemperaturbeständige Verbundwerkstoffe und faserverstärkte Kunststoffe verarbeiten kann. Der vollgeschlossene Bauraum hält die Kammertemperatur konstant bei bis zu 100 °C – entscheidend für die Verarbeitung von Materialien, die bei Temperaturgefällen zu Verzug oder Schichtdelaminierung neigen.
Das Heizbett erreicht bis zu 110 °C.

Zweizonen-Heizung

Gleicht den Materialfluss im oberen Bereich mit dem gleichmäßigen Schmelzen im unteren Bereich aus.

Hochfeste Extrusion

Eine Schnecke aus legiertem Stahl sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss, eine starke Schichtbindung und eine außergewöhnliche Langlebigkeit.

Einsatzgebiet: Individuelle medizinische Orthesen

Ultraschneller Druck

Max extrusion volume: 3 kg/h Max Printing Speed: 220mm/s

Der MS01 ist speziell für die Fertigung von Skoliose-Korsetts nach dem Cheneau-Prinzip, Prothesenschäften und Fußorthesen ausgelegt. 3D-Scanning des Patienten ersetzt den fehleranfälligen Gipsabdruckprozess und liefert ein präzises Körperdatenmodell. Eine vollständige Orthese ist typischerweise in 4–7 Stunden gedruckt – deutlich schneller als konventionelle Fertigungsverfahren. Die Z-Achsen-Schichtverbindung hält nachweislich 10.000 Biegezyklen ohne Rissbildung stand, was für den Dauereinsatz medizinischer Hilfsmittel entscheidend ist. Das gedruckte Korsett ist durch die integrierte Lochstruktur (50 % Flächenanteil) leicht und gut belüftet, mit einem Zielgewicht von ca. 530 g deutlich leichter als konventionelle Korsetts und in Passform, Wandstärke und Design vollständig individualisierbar.

Vielseitige Materialunterstützung

Druckt mit 2–5 mm großen Kunststoffgranulaten bei Temperaturen von bis zu 400 °C. Im Vergleich zu herkömmlichen Filamenten werden die Materialkosten deutlich gesenkt, und durch die Möglichkeit, Granulate zu mischen oder Farbmasterbatches beizumischen, wird ein Höchstmaß an Materialflexibilität erreicht.

Smart Material Run-Out Sensor

Ein Sensor überwacht den Pelletfluss kontinuierlich und erkennt Materialunterbrechungen automatisch. Der Druck wird bei einem Materialbruch angehalten und lässt sich nach dem Nachfüllen von Granulat nahtlos fortsetzen – ohne den Druckauftrag abbrechen zu müssen. Das reduziert Ausschuss und Stillstandzeiten bei langen Druckaufträgen erheblich.

Intelligente Slicing-Software

PioCreat Slicer ist eine professionelle Slicing-Software, die für industrielle 3D-Drucker mit FGF-Pellet-Extrusion optimiert ist. Sie ermöglicht schnelles Slicing und eine stabile Werkzeugwegplanung für großformatige Modelle und bietet einstellbare Parameter für Extrusion, Geschwindigkeit und Temperatur. Dank der Kompatibilität mit verschiedenen industriellen Pellet-Materialien gewährleistet sie effiziente Arbeitsabläufe für Anwendungen in der additiven Fertigung.

Entwickelt für medizinische Orthesen und Großbauteile

Medizinische Orthesen und große Bauteile In-House produzieren

Der MS01 ist ein vollgeschlossener FGF-Pelletdrucker (Fused Granular Fabrication) mit einem Bauraum von 500 × 500 × 650 mm, der speziell für die Fertigung maßgeschneiderter medizinischer Orthesen sowie für technisch anspruchsvolle Großbauteile ausgelegt ist. Dank Schraubenextruder, Hochtemperatur-Düsensystem und beheizter Kammer verarbeitet er ein breites Spektrum an Hochleistungsverbundwerkstoffen und biokompatiblen Materialien, die für filamentbasierte Drucker nicht zugänglich sind.

Vorteile

Pelletgranulat statt Filament – deutlich geringere Materialkosten
Breiteres Materialspektrum inkl. biokompatibler Werkstoffe
Bauraum 500 × 500 × 650 mm
Hochtemperaturdüse bis 400 °C
Kammer bis 100 °C
Heizbett bis 110 °C
Vollgeschlossenes Gehäuse für stabile Druckbedingungen bei Hochtemperaturmaterialien
Automatische Materialflusserkennung für unterbrechungsfreien Dauerbetrieb