Bambu Lab ABS Filament

Schlagfest

und Formstabil

Robuste Bauteile mit hoher Schlagzähigkeit

Im Gegensatz zum eher spröden PLA federt ABS Stöße wirkungsvoll ab, statt bei Belastung zu brechen. Das macht das Material ideal für Vorrichtungen, Gehäuse für Baugruppen, Halterungen, Funktionsprototypen oder Werkzeuge im Produktionsumfeld. Auch die zuverlässige Schichthaftung trägt zur Robustheit bei: Kräfte werden gleichmäßig durch das Bauteil geleitet, statt an den Schichtgrenzen zu versagen, ein klarer Vorteil bei dünnwandigen Bauteilen, Gewinden oder wiederkehrender mechanischer Belastung im Dauereinsatz.

Nach dem Druck bleibt ABS zudem vielseitig einsetzbar: Es lässt sich schleifen, bohren, lackieren und mit Aceton sogar verkleben oder glätten, etwa zur Nachbearbeitung von Passungen oder zum Verbinden mehrerer Bauteile.

Formstabil auch bei Wärme

ABS hält deutlich höheren Temperaturen stand als PLA oder PETG und verformt sich auch bei Wärmeeinwirkung nicht. Das zeigt sich in ganz praktischen Situationen: im Autoinnenraum an einem heißen Sommertag, auf der sonnenbeschienenen Fensterbank, in Gehäusen nahe Elektronik und Netzteilen oder sogar bei Bauteilen direkt am 3D-Drucker selbst.

Wo ABS an seine Grenzen stößt, etwa bei noch höheren Temperaturen oder zusätzlicher UV-Beständigkeit, bieten ASA oder PC die nächste Stufe. Für optimale Druckergebnisse empfiehlt sich zudem eine beheizte Kammer beziehungsweise ein geschlossener Bauraum, ergänzt durch eine Absaugung oder einen Aktivkohlefilter zur Reduktion der beim Druck entstehenden Dämpfe.

Temperaturbeständigkeit

Geringe Verwölbung für zuverlässige Drucke

Warping und sich ablösende Ecken zählen zu den klassischen Problemen beim ABS-Druck, doch die Bambu Lab Formulierung reduziert diese Effekte deutlich. Das zahlt sich vor allem bei großen und flächigen Bauteilen aus: Sie gelingen zuverlässiger, was weniger Fehldrucke und weniger Materialverlust bedeutet.

Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich ein geschlossener Bauraum sowie ein Druckbett bei etwa 90 bis 100 °C, die genauen Werte lassen sich dem Datenblatt entnehmen. Zugluft sollte während des Drucks möglichst vermieden werden, um ein gleichmäßiges Abkühlen sicherzustellen.

Dank dieser Eigenschaften eignet sich Bambu Lab ABS vielseitig für Prototypen, Funktionsbauteile, Modellbau, Ersatzteile, Vorrichtungen sowie RC- und Automotive-Zubehör.

Wiederverwendbar und durchdacht

Nochmal nutzen statt wegwerfen

Bambu Lab setzt auf ein Refill-System mit wiederverwendbaren Spulen. Die Variante "Refill" wird ohne Spule geliefert und kann auf leere Bambu Lab Spulen gesetzt werden.

Ausführliche Informationen hier.

Download STL für eine Leerspule hier.

RFID für automatische Filamenterkennung

Alle Druckparameter sind auf einem RFID gespeichert, und können von der Bambu Lab AMS (Automatic Material System) ausgelesen werden können.
Das spart mühsamen Einstellungsschritte.

Eine Übersicht der AMS-kompatiblen Materialien finden Sie hier.

Vorteile

Schlagfest
Temperaturbeständig
Zuverlässige Schichthaftung
Reduziertes Warping und Shrinking
Refillsystem

Lieferumfang

1x Bambu Lab ABS, 1 kg (Mit Spule oder als Refill)
1x Trockenmittel
1x RFID-Chip mit Anleitung
1x Etikett

Technische Daten

Technische Daten Bambu Lab ABS

Empfohlene Druckeinstellungen

Trocknung vor dem Drucken: 80 °C, 8 Std
Luftfeuchtigkeit bei Lagerung und Druck: < 20 % relative Luftfeuchtigkeit (versiegelt, mit Trockenmittel)
Düsentemperatur: 240 bis 270 °C
Betttemperatur (mit PVP-Kleber): 80 bis 100 °C
Druckgeschwindigkeit: < 300 mm/s

Physikalische Eigenschaften

Dichte: 1,05 g/cm³
Vicat-Erweichungstemperatur: 94 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 87 °C
Schmelztemperatur: 200 °C
Schmelzflussindex: 34,2 ± 3,8 g/10 Min

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit: 41 ± 1 MPa
Bruchdehnung: 10,5 ± 1,0 %
Biegemodul: 1.880 ± 110 MPa
Biegefestigkeit: 68 ± 3 MPa
Schlagfestigkeit: 39 ± 3,6 kJ/m²

Hinweise

Alle Angaben nach Herstellerdatenblatt. Die Messwerte wurden an Prüfkörpern unter Laborbedingungen ermittelt und können je nach Drucker, Druckprofil und Bauteilgeometrie abweichen.
ABS erreicht die besten Ergebnisse in einem geschlossenen Bauraum. Für eine gute Haftung auf dem Druckbett empfehlen wir die Verwendung von PVP-Kleber.