Formlabs Fuse X1 SLS-Drucker: Industrielle Serienfertigung inklusive Build Unit
| Bauraum X (lange Seite): 300 - 399 mm |
| Bauraum Z (Höhe): 450 - 999 mm |
| Technologie: SLS |
| Hersteller: Formlabs |
| Modellserie: Fuse |
| Artikel-Nr.: | PHWFL0044 |
| EAN: | |
| Herstellernr.: |
Mühlenstraße 15,
10243 Berlin
Deutschland
E-Mail: privacy@formlabs.com
Das sind die Kontaktdaten des Herstellers in der EU. Von ihm wird sichergestellt, dass das Produkt alle geltenden Sicherheitsvorschriften erfüllt.
Formlabs Fuse X1
Der Formlabs Fuse X1 ist ein industrieller SLS-3D-Drucker für die additive Fertigung von Funktionsteilen, Kleinserien und komplexen Bauteilen aus Kunststoffpulver. Als Weiterentwicklung des Fuse 1+ 30W liefert der Fuse X1 eine deutlich höhere Druckgeschwindigkeit und ist auf produktiven Dauereinsatz ausgelegt. Im Lieferumfang enthalten ist eine Build Unit für den nahtlosen Wechsel zwischen Druck- und Kühlphasen, sodass Sie parallel drucken und entnehmen können. Als offizieller Formlabs Fachhändler beraten wir Sie zur passenden Systemkonfiguration, drucken auf Wunsch Muster in Ihrem Zielmaterial und begleiten Sie mit Wartungsverträgen und Service über die gesamte Nutzungsdauer.
Ab 72.499 €
Sprechen Sie uns für ein individuelles Angebot an.
Was macht den Fuse X1 zum Produktionswerkzeug?
Der Fuse X1 ist Formlabs' Antwort auf die Anforderungen produzierender Unternehmen: hohe Auslastung, reproduzierbare Qualität, kalkulierbare Betriebskosten. Vier Punkte machen ihn zum echten Serienfertigungssystem:
- Höhere Druckgeschwindigkeit gegenüber dem Fuse 1+ 30W durch stärkeren Laser und optimierten Belichtungsprozess
- Ausgelegt für Dauerbetrieb mit robuster Mechanik und langen Wartungsintervallen
- Erschwinglicher Einstieg in industrielle SLS-Fertigung im Vergleich zu klassischen Systemen von EOS oder HP, die typischerweise um Faktor 5 bis 10 teurer sind
- Ökosystem-Integration mit Fuse Sift (Entpulverung) und Fuse Blast (Reinigung) für einen durchgängigen Workflow
Damit adressiert der Fuse X1 Unternehmen, die vom Prototyping zur Kleinserienfertigung übergehen oder ihre bestehende Kapazität skalieren wollen.
Großes erschaffen
330 × 330 × 565 mm Bauvolumen
Fertigen Sie Teile in Produktionsqualität mit einem enormen Bauvolumen oder führen Sie Serienfertigungen mit einer Packdichte von über 30 % durch, um Tausende von Endverbrauchsteilen innerhalb von Tagen statt Wochen herzustellen.
Niedrige Pro-Teil-Kosten
Die Anschaffungskosten sind höher als bei anderen additiven Verfahren, die vergleichsweise günstigen Materialpreise gleichen das jedoch schnell aus. Der Fuse X1 bietet bis zu 50 % niedrigere Pro-Teil-Kosten als herkömmliche Pulverbett-Fusionssysteme und benötigt dabei weniger als die Hälfte der Stellfläche. Der Fuse X1 kann bei Stückzahlen von mehreren Zehntausend Teilen mit den Kosten von Spritzguss mithalten.
Produktiv: 2-3-facher Durchsatz im Vergleich zur industriellen Konkurrenz
Mit einer Packdichte von über 30 % und einem Bauvolumen von 61,5 l schafft der Fuse X1 mehr Teile in einem einzigen Druckvorgang als konkurrierende industrielle SLS- und MJF-Systeme – das entspricht bis zu Tausenden von zusätzlichen Teilen pro Woche.
Intuitiv und zuverlässig
Der Fuse X1 passt durch eine Standardtür, erfordert keine Anpassung der Räumlichkeiten und ist vom ersten Tag an betriebsbereit und druckfähig. Wie alle Formlabs-Systeme ist auch die Bedienung des Fuse X1 schnell erlernbar und intuitiv.
Technische Daten des Formlabs Fuse X1
Die wichtigsten Kennwerte auf einen Blick:
Welche Materialien lassen sich mit dem Fuse X1 verarbeiten?
Der Fuse X1 unterstützt das komplette Formlabs SLS-Materialportfolio. Damit deckt er von robusten Funktionsteilen bis zu flexiblen Komponenten alle typischen Anwendungsfelder ab:
- Nylon 12 (PA12): das Standardmaterial für langlebige Funktionsteile, ideal für Ersatzteile, Vorrichtungen, Werkzeuge
- Nylon 12 Glass-Filled (GF): höhere Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit für strukturelle Anwendungen
- Nylon 11 (PA11): höhere Zähigkeit und Schlagfestigkeit für lasttragende Bauteile
- Nylon 11 CF (Carbon Fiber): extrem steife und leichte Bauteile für Automotive, Robotik und Halterungen
- TPU 90A: flexibles Elastomer für Dichtungen, Griffe und stoßabsorbierende Komponenten
- Polypropylen: chemikalienbeständig, ideal für Behälter, Flaschen und Prototypen im Konsumgütersegment
Wenn Sie unsicher sind, welches Material für Ihre Anwendung optimal ist, beraten wir Sie kostenlos und bieten auf Wunsch einen Musterdruck an, damit Sie das Materialverhalten am eigenen Bauteil beurteilen können.
SLS-Druck
Selektives Lasersintern (SLS) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser schichtweise feines Kunststoffpulver – typischerweise auf Nylonbasis - sintert und so komplexe dreidimensionale Bauteile erzeugt.
Da das umliegende Pulverbett dabei als natürliche Stützstruktur dient, lassen sich auch hochkomplexe Geometrien, Hinterschneidungen und funktionale Baugruppen ohne zusätzliche Supportstrukturen realisieren.
Im Gegensatz zu FDM- oder SLA-Verfahren ermöglicht SLS die Produktion hochbelastbarer, isotroper Funktionsteile mit exzellenten mechanischen Eigenschaften direkt aus dem Drucker – ohne aufwändige Nachbearbeitung oder Werkzeugkosten. Besonders für kleine bis mittlere Serienfertigungen, funktionale Prototypen und geometrisch anspruchsvolle Baugruppen bietet SLS ein unvergleichliches Verhältnis aus Designfreiheit, Materialvielfalt und Reproduzierbarkeit.
Typische Anwendungen und Branchen
Der Fuse X1 wird branchenübergreifend eingesetzt. Die häufigsten Anwendungsfälle unserer Kunden:
Automotive und Motorsport Funktionale Prototypen, Halterungen, Vorrichtungen, Ersatzteile für Klassiker und Kleinserien. Nylon 11 CF ist hier besonders beliebt für gewichtssensitive Bauteile.
Medizintechnik Chirurgische Vorrichtungen, individualisierte Bauteile, Prototypen für Zulassungsstudien. Nylon 12 ist biokompatibel gemäß ISO 10993 (bei entsprechender Nachbearbeitung).
Konsumgüter und Design Vorserien-Produktion, komplexe Geometrien ohne Werkzeugkosten, individualisierbare Bauteile. Polypropylen deckt hier viele Endprodukt-Anwendungen ab.
Vorrichtungs- und Werkzeugbau Individuell konstruierte Halterungen, Aufnahmen, Spannvorrichtungen. Nylon 12 GF liefert die nötige Steifigkeit.
Robotik und Automation Endeffektoren, Greifer, Sensorgehäuse, gewichtsoptimierte Roboterteile. Nylon 11 CF ist hier eine Schlüsseltechnologie.
Bildung und Forschung Hochschulen, Fraunhofer-Institute, Forschungsabteilungen. Der Fuse X1 ist einfach zu bedienen und benötigt keine spezialisierte Infrastruktur.
Fuse X1 vs. Fuse 1+ 30W – welcher SLS-Drucker passt zu Ihnen?
Die beiden aktuellen Formlabs SLS-Drucker adressieren unterschiedliche Anforderungen:
Kurz gesagt: Wer bereits weiß, dass er langfristig mehrere hundert Bauteile pro Woche fertigen wird, ist beim Fuse X1 richtig. Wer noch in der Evaluierungsphase steht oder überwiegend Prototypen druckt, findet im Formlabs Fuse 1+ 30W + Fuse Sift den passenden Einstieg.
Großformatige Teile in Stunden
Mit einem Bauvolumen von 330 × 330 × 565 mm – mehr als viermal so groß wie beim Vorgängermodell Fuse 1+ – bietet der Fuse X1 ausreichend Raum für großformatige Einzelbauteile ebenso wie für dicht gepackte Serienläufe.
Die Mehrheit großer Aufträge wird in unter 24 Stunden fertiggestellt, einzelne große Teile in 5 Stunden. Print Intelligence erkennt und maskiert Anomalien in Echtzeit, um Ihren Druckertrag zu sichern.
Mit der Fuse Blast nachbehandelte Teile erhalten ein sauberes, gleichmäßiges Oberflächenfinish – direkt endverbraucherfertig, ohne weitere Bearbeitungsschritte.
Materialien in Industriequalität
Für Stärke und Funktionalität
Materialien, Hardware und Software werden bei Formlabs im Rahmen des Entwicklungsprozesses gemeinsam validiert, um maximale Leistung bei optimalen Stückkosten zu gewährleisten. Mit Formlabs SLS-Pulvern drucken Sie direkt produktionsfertige Teile für die Endverwendung.
Wer die Materialpalette erweitern möchte, kann mit dem Open Materials Mode eine Lizenz erwerben, die die Verarbeitung jedes mit 1064 nm sinterbaren Drittanbieter-Pulvers ermöglicht.
Nylon 12
Nylon 12 Powder ist ein vielseitiges, biokompatibles Allzweckmaterial mit hoher Detailtreue und Maßgenauigkeit. Durch seine hohe Zugfestigkeit und Stabilität eignet sich Nylon 12 Powder für die Herstellung komplexer Baugruppen und robuster Teile mit minimaler Wasseraufnahme.
Weitere kompatible Materialien: Nylon 11*, Nylon 12 GF**, TPU**
*Verfügbar ab Ende 2026 | **Verfügbar abJuni 2027
Wichtig: Der Fuse X1 benötigt zum Drucken aller Materialien eine Inertgas-Atmosphäre. Zu diesem Zweck empfehlen wir einen Stickstoffgenerator (s.u.).
Produktiv
2-3-facher Durchsatz im Vergleich zur industriellen Konkurrenz
Mit einer Packdichte von über 30 % und einem Bauvolumen von 61,5 l schafft der Fuse X1 mehr Teile in einem einzigen Druckvorgang als konkurrierende industrielle SLS- und MJF-Systeme – das entspricht bis zu Tausenden von zusätzlichen Teilen pro Woche.
Reduzieren Sie Durchlaufzeiten von Wochen auf wenige Tage.
Im Vergleich zum Fuse 1+ ist der Durchsatz verfünffacht und der Bauraum mehr als 7fach vergrößert.
Kompakte Maschine - großer Bauraum
Trotz des Druckvolumens von 330 × 330 × 565 mm ist der Fuse X1 ist mit 1,3 qm Stellfläche so kompakt gebaut, dass er von einer Person bewegt werden kann.
Er passt durch eine Standardtür und erfordert keinerlei bauliche Anpassungen.
5 Minuten zwischen Druckaufträgen
Die modular entnehmbare, große Druckkammer heißt Build Unit und ist durch Rollen mühelos zu bewegen.
Um Stillstandzeiten zu vermeiden, können zusätzliche Build Units erworben werden. Die fertige Baukammereinheit wird einfach gegen eine neu vorbereitete ausgetauscht – der nächste Druckauftrag startet, während die erste noch abkühlt oder nachbearbeitet wird.
Selbstverständlich ist dieses große Build Unit kompatibel mit der Nachbearbeitungsstation Fuse Sift X1, die im Workflow folgt.
Einfache Bedienbarkeit
Das Interface ist verständlich und übersichtlich - wie von Formlabs gewohnt! Die Menüführung leitet die Bedienenden sicher durch alle Einstellungen.
Die Software erklärt mit klaren visuellen Anweisungen die jeweils nächsten Schritte, dokumentiert den Prozess und weist gegebenenfalls auf Fehler hin.
Das Fuse X1 Systems kann von jedem schnell und einfach erlernt werden!
Print Intelligence™
KI-gestützte Drucküberwachung in Echtzeit
Print Intelligence nutzt KI-gestützte Bildverarbeitung, um frühe Anzeichen von Fehlern zu erkennen, bevor diese zu einem Ausfall führen. Dabei werden Daten sowohl aus dem Infrarot- als auch aus dem sichtbaren Spektrum verwendet, um diese Probleme in Echtzeit zu finden und zu isolieren.
Druckverhindernde Fehler werden erkannt, bevor sie zu einem Ausfall führen.
Während des Drucks können Bereiche identifiziert werden, die sich zu wellen beginnen oder in denen sich Rückstände (wie Haare oder Fasern) ansammeln. Nur der Druck des fehlerhaften Teils wird dann an der Stelle gestoppt, an der das Problem erkannt wurde. Der Druck restlicher Teile wird fortgesetzt, so wird die Teileausbeute maximiert.
Adaptive Temperaturregelung
Dieses Feature ermöglicht uneingeschränkte Freiheit beim Packen und eine außergewöhnliche Teilqualität, indem es das Pulver bei einer absolut stabilen Temperatur zuführt, hält und sintert.
Software PreForm
Automatisches Packen, Optimieren und Organisieren
Wer schon mit dem Fuse 1 oder im SLA-Druck mit PreForm gearbeitet hat, kennt bereits die Vorzüge und Benutzerfreundlichkeit dieser, von Formlabs entwickelten, Druckaufbereitungs-software. PreForm ist seit vielen Jahren erprobt und führt Sie übersichtlich durch alle Schritte der Druckvorbereitung. Der Workflow ist weitgehend automatisiert, lässt sich bei Bedarf jedoch in allen Parametern manuell anpassen.
Importieren Sie STL-, OBJ- und 3MF-Dateien oder Modelle direkt aus zahlreichen CAD-Programmen.
Features der Software sind u.a.: Einfaches Ausrichten, Aushöhlen oder Beschriften von Modellen und Druckzeitschätzung. Preform packt Ihren Druckraum automatisch für eine optimierte Dichte, kürzere Druckzeit und weniger Abfall.
Um die Einrichtung von Teilen auf einem virtuellen Fuse X1-Drucker zu simulieren, können Sie die Software kostenlos hier herunterladen.
Das Fuse X1 Ecosystem
Formlabs ist bekannt für seine intuitiv bedienbaren und 100% kompatiblen Systeme. Alle Komponenten sind perfekt aufeinander abgestimmt – der Workflow ist von Anfang bis Ende durchdacht und anwenderfreundlich.
Workflow nach dem Drucken
Siften:
Der "Cake" (= der Block aus gesintertem und ungesintertem Pulver) wird nach Abkühlung in der Fuse Sift X1 verarbeitet. Dort werden die gedruckten Teile vom ungesinterten Pulver befreit. -
Die Teile sind gebrauchsfertig: Mechanisch belastbar und gleichmäßig gefärbt. Sie haben eine raue Oberfläche.
Strahlen:
Für ein glattes Oberflächenfinish können die Teile in der Fuse Blast poliert werden. Die Blast kann auch die Entpulverung der grob vorgereinigten Teile übernehmen.
Pulver aufbereiten
Das ungesinterte Pulver, das in der Fuse Sift X1 anfällt, kann im Mix Kit X1 mit frischem Pulver wieder aufbereitet werden. Dies geschieht nach einem, vom Pulver abhängigen, Mischungsverhältnis, der Refreshrate.
Im Folgenden werden alle weiteren Komponenten des Fuse X1-Ecosystems vorgestellt
Fuse Sift X1
Die Großformat-Pulverrückgewinnungsstation für das X1-System
Rollen Sie die Build Unit in dieFuse Sift X1, um die Teile zu entpulvern. Der Fuse Sift X1 verfügt über eine versiegelte Handschuhbox und eine integrierte Druckluftzufuhr und -pistole So befreien SIe Ihre Teile schneller un effizienter von überschüssigem Pulver, als mit manuellem Bürsten.
- Hohe Kapazität: Fasst das gebrauchte Pulver von 3 bis 5 Druckvorgängen, ohne Ihren Arbeitsbereich zu überfüllen.
- Pulvertransportsystem: Befördert gebrauchtes Pulver automatisch vom Fuse Sift X1 zum Fuse X1 Mix Kit. Kein schweres Heben.
- Integrierte Druckluft: Schnelle Rückgewinnung von gebrauchtem Pulver. Kein langsames manuelles Abbürsten oder Reinigen der Teile.
- Abgeschirmter Arbeitsbereich: Der integrierte Handschuhkasten sorgt bei jeder Baugröße für einen sauberen und sicheren Arbeitsablauf.
- Teileauswurf: Bringen Sie herausgelöste Teile in einem Handgriff in einen Transferbehälter und schaffen Sie so Platz auf Ihrem Arbeitstisch.
Die Fuse Sift X1 umfasst keine Pulverdosierung und -mischung (wie die "kleine" Fuse Sift). Die Mischeinheit entfällt zu Gunsten einer enormen Kapazität für gebrauchtes Pulver, so dass 3–5 komplette Build Units gesiftet werden können, ohne dass die Entpulverung zum Engpass wird.
Die Pulvermischung erfolgt extern in optionalen Mix Kit X1. Detailinformation zur Fuse Sift X1 gibt es hier.
Fuse X1 Vacuum Conveyor
Pulvertransportsystem für das X1-System
Der Fuse X1 Vakuumförderer ist das Fundament des Pulver-Transportsystems. Eine Einheit im Fuse X1 lädt neu vermischtes Pulver in den Drucker, während eine zweite Einheit gesiebtes, zurückgewonnenes Pulver vom Fuse Sift X1 in das Mix Kit oder eine Mischlösung Ihrer Wahl überführt. Zusätzliche Vakuumförderer können eingesetzt werden, um das Pulver nach Bedarf zu transportieren und so Engpässe zu minimieren, beispielsweise zur Lagerung von Pulver in großen Behältern. Jeder Vakuumförderer wird mit Montagezubehör und einem Saugschlauch geliefert.
Im Lieferumfang des Fuse X1 und des Fuse Sift X1 ist jeweils ein Vakuumförderer enthalten.
Detailinformation zum Produkt gibt es hier.
Fuse X1 Mix Kit
Pulvertransportsystem für das X1-System
Das Fuse X1 Mix Kit vereinfacht die Pulververwaltung, indem es rückgewonnenes Pulver vom Fuse Sift X1 automatisch entsprechend der Neuzuführungsrate mit frischem Pulver vermischt. Die integrierte Waage sorgt für ein genaues Mischverhältnis bei jeder Charge. Nach dem Mischen lädt der Fuse X1 Vacuum Conveyor das Material für den nächsten Auftrag in den Drucker. Bei einer durchsatzstarken Produktion können zusätzliche Vakuumförderer hinzugefügt werden, um Pulver ganz nach Bedarf flexibler transportieren und lagern zu können.
Mit einer branchenführenden Refreshrate stellt die Fuse-Produktionslinie eine effiziente Pulverrückgewinnung sicher. Dank innovativer neuer Technologie kann diese Refreshrate zeitlich unbegrenzt genutzt werden. Das bedeutet, dass Sie mit bis zu 70 % wiederaufbereitetem Pulver drucken können, und zwar auf unbestimmte Zeit. Detailinformation zum Fuse X1 Mix Kit gibt es hier.
Fuse Blast mit Fuse Blast High Capacity Kit
Polieren für ein glattes Oberflächenfinish
Die Fuse Blast ist die bereit bestehende eine Post Processing Station zur automatisierten Reinigung und Politur. Sie fügt sich nahtlos in das Ecosystem der Fuse-Serie ein und optimiert Ihre Nachbearbeitungsprozesse. Mit diesem optionalen Polishing System erhalten Sie glatte, mattglänzende Oberflächen, die bereit zum Färben sind. Ausserdem reduzieren Sie Arbeitsdauer und damit die Kosten für die Teilereinigung.
Ein Kompressor muss zusätzlich erworben werden!
Für den Einsatz im Fuse X1-System mit dem großen Bauraum wurde ein neues High Capacity Kit, ein 400 mm großer, Trommelkorb en entwickelt. Damit reinigen Sie große Druckteile aus dem Fuse X1 und verarbeiten Sie über 50 % mehr Teile pro Durchgang. So reduzieren Sie die Durchlaufzeit und den Arbeitsaufwand bei der Serienproduktion. Detailinformation zum Produkt gibt es hier.
Fuse X1 Build Unit
Rollbare Baukammer mit großem Druckraum 330 × 330 × 565 mm
Das Build Unit ist die Baukammer und die Bauplattform des Druckers, es definiert den Bauraum. In ihr befindet sich das Pulver während des Drucks und nach dem Druck der sogenannte „Cake“ mit den gesinteren Bauteilen im Pulverbett. Nach einer ersten Abkühlzeit lässt sich das Build Unit dank seiner Rollen mühelos aus dem Fuse X1 heraus und direkt in den vorgesehenen Schacht des Fuse Sift X1 rollen. Die blind steckbaren Strom- und Datenanschlüsse sorgen für ergonomische Wechsel. Dank der isolierten Kammer können Drucke außerhalb des Druckers passiv abkühlen.
Um Stillstandzeiten des Druckers zu vermeiden, können zusätzliche Build Units optional erworben werden. So kann schon während des Abkühlvorgangs und der Nachbearbeitung ein neuer Druckvorgang mit minimaler Leerlaufzeit gestartet werden.
Im Lieferumfang der Fuse X1 ist ein Build unit enthalten! Detailinformation zum Fuse X1 Build Unit gibt es hier.
Stickstoff-Druckumgebung
Der Fuse X1 benötigt zum Drucken aller Materialien eine Inertgas-Atmosphäre: Beim Sintern von Kunststoffpulvern bei hohen Temperaturen kann Sauerstoff unerwünschte chemische Reaktionen auslösen. Die Inertgas-Atmosphäre verhindert das und sorgt für Prozesssicherheit, bessere Materialeigenschaften und gleichmäßigere Oberflächenstruktur.
Formlabs bietet in seinem Ecosystem keinen eigenen Stickstoffgenerator an, gibt aber Empfehlungen (z.B. den rechts abgebildeten DWT ECOINERT)
Anforderung an einen Stickstoffgenerator:
- Stickstoffkonzentration: 99,5 % oder höher
- Stickstoffanschlüsse: ⅜ NPT (Anschluss am Drucker)
- Druck: >50 PSI (im Drucker auf 50 PSI geregelt)
- Kontinuierlicher Durchfluss: mindestens 0,8 SCFM (22,65 l/min), empfohlen 1,0 SCFM
- Gastemperatur am Maschineneinlass: 18 °C oder mehr
Gerne beraten wir Sie zu einem passenden Stickstoffgenerator
Nylon 12
Durch seine hohe Zugfestigkeit und Stabilität eignet sich Nylon 12 Powder für die Herstellung komplexer Baugruppen und robuster Teile mit minimaler Wasseraufnahme.
Vielseitige Prototypenentwicklung: Nylon 12 Powder ist ein leistungsstarker Thermoplast für die Fertigung funktionsfähiger Prototypen verschiedenster Art.
Maßgenauigkeit: Ob hoch detaillierte Designs oder komplexe Baugruppen – dank der geringen Kriechneigung behalten die Druckteile ihre Form lange bei.
Sparsam dank niedriger Neuzuführungsrate: Das Material wird maximal effizient genutzt: Jeder Druck erfolgt mit bis zu 70 % wiederverwertetem Pulver.
Umweltbeständigkeit: Aus Nylon 12 Powder gedruckte Teile zeichnen sich durch eine äußerst geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus und sind zugleich beständig gegen Licht, Hitze und Chemikalien.
Nylon 11, Nylon 12 GF und TPU folgen Ende 2026 bzw. Juni 2027.
Powder-Safe Vacuum
Aufgrund der potenziellen Gefahren, die mit Pulvern verbunden sind, ist für die Reinigung des Arbeitsbereichs und die Durchführung von Wartungsarbeiten ein elektrostatisch ableitfähiger Staubsauger erforderlich.
Dieser Sauger ist konform mit den Brandschutzbestimmungen nach der amerikanischen NFPA-Norm 652.
Detailinformation zum Industriesauger gibt es hier.
Formlabs Fuse Production Service Plan
Erhältlich mit 5, 3 oder einem Jahr Laufzeit. Verpflichtend beim Erwerb eines Fuse X1.
Die SLS-Servicepläne bieten maximale Sorgenfreiheit durch vorbeugende Wartungsuntersuchungen, damit Ihr Druckbetrieb nicht zum Stehen kommt, sowie schnelle Reparaturen durch unser zertifiziertes SLS-Expertenteam, falls doch einmal größere Probleme zu lösen sind.
Bis zu fünf Jahre Schutz für Ihre gesamte Flotte
Der Fuse Production Service bietet Ihnen Support über ein, drei oder fünf Jahre
Inbetriebnahme vor Ort mit Kalibrierungsbericht
Der Fuse X1 wir bei Ihnen von einem zertifizierten Mitglied unseres SLS-Expertenteams kalibriert und in Betrieb genommen.
Abdeckung von Zubehör
Das Formlabs Production Service umfasst immer auch ihre Zubehörgeräte: (Fuse Sift X1, Fuse Blast, Build Unit etc.)
Schulungsvideos
Sehen Sie sich zum Einstieg unsere Einführungsvideos an und lernen Sie dort alles über den SLS-Druck-Workflow mit dem Fuse X1 Ecosystem.
Sorgenfrei-Garantie und Reparaturen
Unser Team arbeitet mit Ihnen zusammen, um Probleme schnell durch Fernunterstützung zu lösen, und sendet Ihnen Ersatzteile kostenlos zu. Falls wir einen Einsatz vor Ort für notwendig halten, sendet Formlabs oder Ihr zertifizierter lokaler Vertriebspartner innerhalb von 2 Werktagen ein zertifiziertes Mitglied unseres SLS-Expertenteams zur Reparatur zu Ihnen.
Vorrangiger Support per Telefon und E-Mail
Priorisierter Telefon- und E-Mail-Kontakt zu unserem Team engagierter Fachleute.
2x jährliche vorbeugende Wartung
Zweimal im Jahr kommt ein Mitglied unseres Expertenteams für routinemäßige Wartungsarbeiten zu Ihnen, damit Sie sich ganz auf Ihr Geschäft konzentrieren können. Verbrauchsmaterialien und Verschleißteilen sind nicht enthalten (Quarzröhren, Filter, Dichtungen etc.)
Unfallversicherung
Schützt vor Schäden, die durch die vor unvorhergesehenen Ereignissen entstanden sind.
Garantieverlängerung
Die inkludierte Herstellergarantie für alle Formlabsgeräte beträgt ein Jahr. Sollten Sie sich für einen längeren Production Service entscheiden, erweitert sich die Garantie auf den gleichen Zeitraum.
In wenigen Schritten kostenlosen Musterdruck erhalten
jetzt Musterdruck anfragen
Beratungsgespräch vereinbaren
Sie schicken es – Wir drucken es!
Nutzen Sie die Möglichkeit, Ihren individuellen Musterdruck kostenlos zu erhalten! Wenn wir Ihr Bauteil auf unseren Kanälen präsentieren dürfen, übernehmen wir den Druck für Sie – ideal für Ingenieure, Designer und Fachleute, die die Möglichkeiten der SLS-Technologie testen möchten.
✔ Hochwertiger SLS-Druck mit der Formlabs Fuse-Serie
✔ Praxisnahes Feedback zu Ihrem Design
✔ Kostenlos, wenn wir den Druckprozess dokumentieren dürfen
Passend zum Drucker: Die 3Dmensionals Schulungen
Entdecken Sie unsere individualisierbaren Schulungspakete für das Formlabs SLS-Ökosystem von unseren erfahrenen Fachleuten. Unsere Schulungen zielen darauf ab, Ihnen nicht nur optimale Druckergebnisse, sondern auch effiziente Prozessabläufe zu ermöglichen.
Mit fundierten Kenntnissen verschiedener 3D-Druckverfahren bieten wir sowohl theoretisches Wissen als auch praxisnahe Fähigkeiten. Von den grundlegenden Bedienungstechniken bis zu fortgeschrittenen Aspekten wie Slicing und Fehlerbehebung bieten unsere Schulungen eine umfassende Einführung.
Entscheiden Sie sich zwischen persönlichen Schulungen vor Ort oder flexiblen Online-Optionen, um Ihr Wissen bequem und effektiv im Bereich SLS-Druck zu vertiefen.
Wählen Sie eine Option:
(nicht im Lieferumfang enthalten!)
Was gehört zum kompletten Fuse-Ökosystem?
Ein SLS-Workflow endet nicht mit dem Drucker. Für einen reibungslosen Produktionsprozess sind zwei ergänzende Systeme relevant:
Formlabs Fuse Sift (Entpulverungsstation): Nach dem Druck werden die Bauteile vom umgebenden Pulver befreit. Der Fuse Sift automatisiert diesen Schritt in einer geschlossenen Station und ermöglicht die Wiederverwendung des ungenutzten Pulvers. Ohne Fuse Sift wird die Entpulverung manuell und aufwendig.
Formlabs Fuse Blast (automatisierte Nachbearbeitung): Für professionelle Oberflächenqualität sorgt der Fuse Blast durch automatisierte Perlstrahlung. Damit erreichen Sie glatte, saubere Endteile ohne manuelle Nacharbeit.
Wir konfigurieren Ihnen auf Wunsch das komplette Fuse-Ökosystem (Fuse X1 + Fuse Sift + Fuse Blast + Materialien) als abgestimmtes Paket. Sprechen Sie uns für ein individuelles Angebot an.
Betriebskosten und Wirtschaftlichkeit
Ein oft unterschätzter Aspekt bei SLS-Systemen sind die laufenden Betriebskosten. Der Fuse X1 hat gegenüber klassischen industriellen SLS-Systemen deutliche Vorteile:
- Materialkosten: Nylon 12 Pulver kostet je nach Bezugsmenge zwischen 100 und 150 Euro pro Kilogramm, deutlich günstiger als bei geschlossenen Systemen anderer Hersteller
- Refresh-Rate: Ungenutztes Pulver kann in einem definierten Verhältnis mit frischem Pulver gemischt und wiederverwendet werden. Das reduziert den Materialverbrauch signifikant
- Keine Reinraum-Anforderungen: Der Fuse X1 läuft in einer normalen Büro- oder Werkstattumgebung
- Wartungsintervalle: Auf produktiven Dauerbetrieb ausgelegt, mit klar definierten Serviceintervallen
- Ersatzteil-Verfügbarkeit: Als Formlabs Fachhändler bieten wir schnelle Verfügbarkeit aller relevanten Verschleiß- und Ersatzteile
Bei einer typischen Auslastung von 15 bis 20 Stunden pro Woche liegt der ROI (Return on Investment) für Unternehmen, die bisher extern SLS-Teile eingekauft haben, häufig unter 18 Monaten. Wir rechnen das gerne konkret für Ihren Anwendungsfall.
Rechnungskauf für Unternehmenskunden
Für Unternehmen und öffentliche Einrichtungen bieten wir flexible Zahlungsmöglichkeiten wie den Rechnungskauf an. Dadurch lassen sich Beschaffungsprozesse einfacher abwickeln und Investitionen effizient planen.
Gerne unterstützen wir Sie auch bei individuellen Anforderungen rund um Angebote, Zahlungsziele oder größere Projektanfragen.
Warum die Formlabs Produkte bei 3Dmensionals kaufen?
- Seit 2015 zertifizierter Formlabs Fachhändler mit direkter Anbindung an den Hersteller
- Kostenlose Beratung zur passenden Konfiguration und Integration in Ihren bestehenden Workflow
- Live-Demonstration online und in unseren Showrooms in Köln und Göppingen nach Terminvereinbarung
- Eigene Werkstatt für Wartung und Reparatur
- Wartungsverträge mit definierten Reaktionszeiten
- Rechnungskauf und Leasing für Geschäftskunden, Bildungseinrichtungen und öffentliche Auftraggeber
- Komplettes Ökosystem aus einer Hand: Drucker, Materialien und Service
Häufig gestellte Fragen zum Formlabs Fuse X1
Der Fuse X1 ist die produktionsorientierte Weiterentwicklung des Fuse 1+ 30W. Er bietet eine höhere Druckgeschwindigkeit, ist auf Dauerbetrieb ausgelegt und richtet sich an Unternehmen mit höherem Durchsatzbedarf. Der Fuse 1+ 30W bleibt die richtige Wahl für Prototyping und projektbasierte Fertigung. Beide nutzen die gleiche Technologie und die gleichen Materialien.
Ja. Im Standardlieferumfang der Fuse X1 ist bereits eine Build Unit enthalten. Für einen produktiven Workflow (parallel drucken und kühlen) empfehlen wir zusätzliche Build Units, die als Ersatzteile bestellbar sind. Sprechen Sie uns für ein passendes Bundle-Angebot an.
Der Fuse X1 unterstützt das komplette Formlabs SLS-Materialportfolio: Nylon 12, Nylon 12 GF, Nylon 11, Nylon 11 CF, TPU 90A und Polypropylen. Für Anwendungen mit spezifischen Anforderungen (Hitze, Chemikalien, Flexibilität) beraten wir Sie zur richtigen Materialwahl.
Nein. Der Fuse X1 läuft in einer normalen Büro- oder Werkstattumgebung. Empfehlenswert ist eine Absaugung im Bereich der Entpulverungsstation Fuse Sift, um die Staubentwicklung beim Post-Processing zu minimieren.
Die Betriebskosten setzen sich hauptsächlich aus Materialkosten (Nylon 12 zwischen 100 und 150 Euro pro Kilogramm), Stromkosten (der Drucker verbraucht im Betrieb rund 1,2 kW) und Verschleißteilen zusammen. Ungenutztes Pulver kann teilweise wiederverwendet werden, was die Materialkosten deutlich senkt. Wir rechnen Ihnen die konkreten Betriebskosten für Ihren Anwendungsfall gerne durch.
Das hängt stark von Bauteilgröße, Anzahl und gewählter Schichtdicke ab. Als Richtwert: Ein voll bestückter Bauraum benötigt typischerweise 15 bis 40 Stunden Druckzeit plus 6 bis 12 Stunden Kühlzeit. Durch die zusätzliche Build Unit kann die nächste Druckcharge bereits starten, während die vorherige noch kühlt.
Ja. Wir bieten verschiedene Wartungspaketvarianten mit definierten Reaktionszeiten, präventiver Wartung und Ersatzteilverfügbarkeit. Sprechen Sie uns für ein maßgeschneidertes Angebot passend zu Ihrer Auslastung an.
Ja. In unseren Showrooms in Köln und Göppingen können Sie den Fuse X1 nach Terminvereinbarung live erleben. Zusätzlich drucken wir Ihnen auf Wunsch ein Musterteil in Ihrem Zielmaterial, damit Sie die Bauteilqualität am eigenen Anwendungsfall überprüfen können.
Ja. Für Geschäftskunden bieten wir über Partner Leasing- und Finanzierungsoptionen an. Damit können Sie die Investition auf die Nutzungsdauer verteilen und in der Regel steuerlich vorteilhaft gestalten. Wir stellen Ihnen gerne einen konkreten Vergleich der Optionen zusammen.
Ja. Der Fuse X1 ist einfach zu bedienen, benötigt keine spezialisierte Infrastruktur und ermöglicht Schulen, Hochschulen und Berufsschulen einen realistischen Zugang zur industriellen additiven Fertigung. Für Bildungseinrichtungen bieten wir spezielle EDU-Konditionen und Schulungspakete an.
Vorteile
- Geräumiges Bauvolumen von 330 × 330 × 565 mm
- Effizientes, geschlossenes System, Komponenten aufeinander abgestimmt
- Sicheres System, ideal für den Einstieg in SLS-Druck
- Einfachste Bedienbarkeit mit intuitivem Workflow
- SLS-Druck ermöglicht Bauteile ohne Supportstrukturen
- Ki-gestützte Algorithmen erkennen Fehler und pausieren oder sparen Druckteile aus.
- Branchenführende Refreshraten des Pulvers
- Übersichtliche Benutzerführung über großes Touchdisplay
- Livevideo des Druckvorgangs auf dem großen Display
- Starker 120W Yttrium-Laser
- Branchenführender Service und Support
Lieferumfang
- 1x Fuse X1 SLS 3D-Drucker
- 1x Build Unit
- PreForm Software
Hinweis: Im Lieferumfang ist keine Hardware für die Stickstoffzufuhr enthalten!
Technische Daten
Technologie Selektives Lasersintern (SLS)
Bauvolumen 330 × 330 × 565 mm
Schichtdicke 110 Mikrometer
Lasertyp Ytterbium-Faser, 120 W
Laserspotgröße 330 Mikrometer
Durchsatz 0,330 gesinterte kg/h
Maximale Packdichte 30 % oder mehr (Volumen), 48 % oder mehr (Masse)
Materialneuzuführungsrate Ab 20 %
Materialien Nylon 12, Nylon 11* (ab Ende 2026) , Nylon 12 GF**, TPU** (ab Juni 2027), Open Material Mode
Print Intelligence KI-gestützte Druckfehlerprävention in Echtzeit
Stellfläche 1,3 qm
Energiebedarf 200–240 V Wechselstrom, einphasig, 50/60 Hz, 50-A-Nennstrom
Garantie und Service Production Service Plan 5,3,1 Jahre
