Prusa XL+ kaufen | modularer Multimaterial 3D-Drucker

Reproduzierbare Drucke

360° Kühlung

Modular Aufrüstbar

Schneller Materialwechsel

Keine Abhängigkeit

Prusa XL+

Der modulare Multimaterial 3D-Drucker aus Europa. Starten Sie mit einem Druckkopf und wachsen Sie auf fünf.

360 x 360 x 360 mm Bauraum, 46,7 Liter
Werkzeugwechsler für bis zu 5 Materialien
Modular aufrüstbar, vom Einzelkopf bis zum geschlossenen Fünffachsystem
Offenes Materialsystem, jedes 1,75-mm-Filament

Dieser Drucker ist konfigurierbar. Wählen Sie die Anzahl der Werkzeugköpfe und entscheiden Sie, ob der Bauraum offen bleibt oder mit dem Enclosure geschlossen wird. Beides lässt sich später ergänzen.

Ein Auftrag, bis zu fünf Materialien

Der Prusa XL+ fertigt Bauteile bis 360 x 360 x 360 mm und verarbeitet dabei bis zu fünf Materialien in einem einzigen Druck. Steif und flexibel, sichtbar und löslich, unterschiedliche Düsengrößen. Jeder Werkzeugkopf trägt seinen eigenen Extruder, sein eigenes Hotend und sein eigenes Filament. Es gibt keine Kreuzkontamination und praktisch keinen Spülabfall.

Entwickelt und gefertigt in Europa.

Was den Prusa XL+ von der Vorgängergeneration unterscheidet

Der XL+ ist die zweite Generation der bewährten XL-Plattform. Sieben Punkte sind im Alltag sofort spürbar.

10 bis 15 Prozent kürzere Druckzeiten

Prusa gibt für den XL+ 10 bis 15 Prozent mehr Geschwindigkeit gegenüber dem XL an. Bei einem Bauteil mit 60 Stunden Druckzeit sind das rund acht Stunden. In der Fertigung ist das eine zusätzliche Charge pro Tag.

Werkzeugkopf-Ausrichtung rund 20 mal schneller

Der mechanische Kalibrierstift ist einem fest montierten Wirbelstromsensor gewichen. Die Ausrichtung aller Köpfe läuft vollautomatisch und nach Herstellerangabe etwa 20 mal schneller als bisher, dabei präziser. Gerade bei mehrfarbigen Bauteilen zahlt sich das direkt aus.

360-Grad-Bauteilkühlung

Die Kühlung entspricht jetzt der aktuellen Prusa Generation. Mehr Luftvolumen, gleichmäßiger um die Düse verteilt. Überhänge, Brücken und kleine Details werden sauberer, der Bedarf an Stützstruktur sinkt. Zusätzliche Lüfter und Kühlkörper kühlen Mainboard und Heizbett-Elektronik, was bei tagelangen Läufen entscheidend ist.

High-Flow-Düsen als Standard

Jeder Werkzeugkopf wird mit High-Flow-Düse ausgeliefert. Das gibt Reserve, wenn ein Bauteil hohen Materialdurchsatz verlangt.

Neue GT1.5-Riemen

Feine, sich wiederholende Oberflächenartefakte fallen sichtbar geringer aus. Das wirkt genau dort, wo der XL+ typischerweise eingesetzt wird, auf großen und glatten Flächen.

Düsenwischer

Jede Düse wird zu Druckbeginn am Wischer gereinigt, statt an der Druckplatte abgeklopft zu werden. Keine mitgeschleppten Fäden oder Materialklümpchen auf der ersten Schicht.

Vorbereitet für 60 Grad Bauraumtemperatur

Über 30 tragende Kunststoffteile bestehen jetzt aus PC und PCCF und halten erhöhten Temperaturen stand. Damit ist der XL+ ab Werk auf das geschlossene, geheizte Arbeiten vorbereitet.

Welche Konfiguration passt zu Ihrer Anwendung?

Ein Werkzeugkopf

Für einfarbige Funktionsbauteile, Vorrichtungen, Modelle und große Einzelteile. Sie nutzen den vollen Bauraum und die volle Präzision und steigen zum günstigsten Preis in die Plattform ein. Der Rahmen ist für weitere Köpfe bereits vorbereitet.

Zwei Werkzeugköpfe

Der Punkt, an dem die meisten professionellen Anwender landen. Ein Kopf druckt das Bauteil, der zweite löslichen oder leicht trennbaren Stützwerkstoff. Innenkanäle und Überhänge kommen ohne Stützspuren aus der Maschine. Alternativ zwei Materialien oder zwei Düsengrößen in einem Auftrag.

Fünf Werkzeugköpfe

Für Multimaterialaufbauten, farbige Serien und Bauteile, die harte und weiche Zonen verbinden. Fünf Materialien oder fünf Düsengrößen stehen dauerhaft geladen bereit. Mit fünf 2-kg-Spulen laufen Aufträge über Tage ohne Eingriff.

Offener Bauraum

Ausreichend für PLA, PETG, PVB, Flex und viele fasergefüllte Werkstoffe.

Mit Enclosure für Prusa XL+

Empfohlen, sobald ASA, ABS, PC, PCCF oder PA verarbeitet werden. Das Gehäuse ist dicht ausgeführt und erreicht rund 50 Grad Bauraumtemperatur allein aus der Abwärme des Druckers. Mit dem angekündigten externen Heizer sind bis zu 60 Grad möglich. Große Bauteile bleiben dadurch näher an der Sollgeometrie, auch großflächige und kantige PETG-Teile profitieren.

Das Enclosure für Prusa XL+ ist ausschließlich für den XL+ freigegeben.

Sie müssen diese Entscheidung nicht allein treffen. Unsere Techniker klären mit Ihnen im kostenlosen Erstgespräch, welche Konfiguration zu Ihren Bauteilen passt.

Beratungsgespräch Anfragen

Der Werkzeugwechsler ist der Unterschied

Materialwechsel in Sekunden, kaum Abfall

Jeder Kopf behält sein eigenes Filament in der eigenen Düse. Es muss nichts ausgespült und nichts neu eingezogen werden. Wo Systeme mit einer gemeinsamen Düse bei jedem Wechsel Material verwerfen, genügt beim XL+ in der Regel ein kleiner Priming-Turm. Mit gut getrocknetem Filament und der Funktion Wipe-to-Infill lässt sich auch der vermeiden.

Über die Laufzeit einer Maschine summiert sich das auf Kilogramm eingespartes Filament.

Spool Join für Dauerläufe

Geht eine Spule zur Neige, schaltet der Drucker automatisch auf die nächste um. So lassen sich Restspulen sauber aufbrauchen und Objekte bis rund 10 kg ohne einen einzigen Eingriff fertigen.

Materialien gezielt kombinieren

Verbinden Sie flexibles TPU mit PETG oder Polycarbonat in einem automatisierten Durchlauf. Nutzen Sie PLA als leicht trennbare Stützstruktur oder lösliches PVA für Innengeometrien, die sonst nicht zugänglich wären. Bei teuren Hochleistungswerkstoffen drucken Sie die Stützen aus einem günstigen Material und senken die Bauteilkosten deutlich.

Düsengrößen mischen

Ein Kopf mit 0,8 mm füllt Volumen schnell, ein Kopf mit 0,25 mm setzt die feinen Details. In einem Auftrag, ohne Umbau.

46,7 Liter Bauraum auf der Werkbank

Großformatiger Druck bedeutet üblicherweise Drehstrom, eigene Absaugung und eine geplante Installation. Der XL+ steht auf einer normalen Werkbank, wiegt rund 30 kg und läuft an der Haushaltssteckdose.

Für Sie heißt das, große Bauteile entstehen in einem Stück. Kein Zerteilen des Modells, kein Verkleben, keine Passstifte und keine Spachtelarbeit an den Nahtstellen.

Und der Bauraum zahlt sich auch bei kleinen Teilen aus. Auf eine Platte passt ein Vielfaches an Bauteilen pro Auftrag.

Reproduzierbare Bauteile

Einmal freigeben, danach gleich nachdrucken

Der über die Wägezelle geprüfte erste Layer, der steife CoreXY-Rahmen und die automatischen Offsets je Werkzeugkopf halten die Maße über Wiederholdrucke und über mehrere Maschinen hinweg. Gewinde, Bohrungen und Passungen können direkt im Druck vorgesehen werden. Aufnahmen für M3-Schrauben sitzen ohne Nachbearbeitung.

Segmentiertes Heizbett

Eine einzige große Heizfläche verzieht sich und heizt leeren Raum mit. Der XL+ arbeitet mit 16 einzeln geregelten Kacheln. Der Drucker heizt nur die Fläche, die das Bauteil tatsächlich belegt. Das vermeidet Wärmeverzug und senkt den Energiebedarf bei kleinen Teilen.

Erste Schicht ohne Nacharbeit

Die Düse selbst ist der Sensor. Über die Wägezelle misst der XL+ den Abstand zur Druckoberfläche mechanisch und wird von reflektierenden oder strukturierten Blechen nicht gestört. Düsenwechsel, Oberflächentexturen und Wärmedehnung werden automatisch berücksichtigt. Manuelle Z-Offsets entfallen.

Schnell und trotzdem leise

Input Shaper und Pressure Advance sind nativ implementiert. Rahmenschwingungen werden kompensiert, der Materialfluss geregelt. Sie fahren hohe Geschwindigkeiten und behalten saubere Kanten.

Phase Stepping vermisst die Motorcharakteristik und glättet das Antriebssignal. Der XL+ ist leise genug für den Betrieb im Büro oder neben dem Arbeitsplatz. Für besonders ruhige Umgebungen gibt es den Stealth-Modus.

Materialien und Düsen

Freigegeben sind PLA, PETG, ASA, ABS, PC, PA, TPU, PVA, HIPS, PP, CPE, PVB und fasergefüllte Werkstoffe.

Das Materialsystem ist offen. Sie verarbeiten jedes 1,75-mm-Filament, unabhängig von der Marke. Keine Chips, keine Freischaltung, keine Abo-Bindung.

Der Direktantrieb des Nextruders führt weiches TPU ebenso sicher wie Carbon-Compounds und arbeitet bis 290 Grad Düsentemperatur.

Düsen wechseln Sie in Minuten. 0,25 mm für feine Details, 0,4 mm als Standard, 0,6 und 0,8 mm für Durchsatz, gehärtete Ausführungen für abrasive Werkstoffe.

Zuverlässig über Nacht und über das Wochenende

Hardwarebasierte Wiederaufnahme nach Stromausfall, auch bei Netzwerkdrucken
Filamentsensor je Kopf, Erkennung von klemmendem Filament
Farbiges 3,5-Zoll-Touchdisplay mit Drehknopf, G-Code-Vorschau und Objekt abbrechen
Abnehmbare, beidseitig beschichtete Federstahlbleche
Überwachung der Lüfterdrehzahlen und Temperaturüberwachung an allen kritischen Punkten
Geparkte Köpfe bleiben vorgeheizt und schalten bei Nichtnutzung selbst ab

Software, Netzwerk und Datensicherheit

PrusaSlicer und Prusa Connect

PrusaSlicer ist quelloffen, kostenfrei und bringt geprüfte Drucker- und Materialprofile mit. Verfügbar für Windows, macOS und Linux.

Über Ethernet oder WLAN steuern Sie den Drucker mit Prusa Connect aus dem Browser, laden G-Code per Drag-and-drop und überwachen laufende Drucke. Eine ganze Flotte verwalten Sie über dieselbe Oberfläche.

Vollständiger Offline-Betrieb

Der XL+ braucht keine Netzwerkverbindung. Einrichtung, Slicing und Firmware-Updates funktionieren offline, ohne Einschränkung im Funktionsumfang. Das WLAN-Modul kann physisch entfernt werden.

Die Firmware ist quelloffen und damit prüfbar. Es gibt keinen Cloud-Zwang. Für Behörden, Forschungseinrichtungen und Entwicklungsabteilungen mit strengen IT-Vorgaben ist das oft das entscheidende Kriterium.

Wofür Kunden den XL+ einsetzen

Vorrichtungen, Montagehilfen und Betriebsmittel in der Fertigung
Funktionsprototypen, die sich verhalten wie das Serienbauteil
Architektur- und Designmodelle im Maßstab, in einem Stück
Ersatz- und Kleinserienteile ohne externen Lieferanten
Anschauungs- und Planungsmodelle in Medizin und Lehre
Requisiten, Helme und Rüstungsteile in Originalgröße

Später erweitern statt neu kaufen

Werkzeugköpfe und Enclosure lassen sich jederzeit nachrüsten. Prusa liefert über Jahre Firmware- und Hardware-Upgrades, auch für ältere Baureihen. Ersatzteilverfügbarkeit ist auf mindestens fünf Jahre zugesagt, und die Maschine ist mit dem beiliegenden Werkzeug selbst wartbar. Nichts ist verklebt oder verschweißt.

Weil jeder Dock ein Steckplatz für Fähigkeiten ist, kommen künftig weitere Kopftypen. Ein Silikon-Druckkopf ist für das vierte Quartal 2026 angekündigt und bleibt der XL-Plattform vorbehalten.

Sie besitzen bereits einen XL? Es gibt komplette Umbausätze auf den XL+ in den Varianten für 1, 2 und 5 Werkzeugköpfe. Bei früh gebauten Maschinen sind vorher die Dwarf-Platinen der Werkzeugköpfe zu tauschen. Senden Sie uns Ihre Seriennummern, wir prüfen das für Sie.

Ihr Fachhändler bleibt nach dem Kauf erreichbar

Kostenloses Erstgespräch, telefonisch, im Showroom Köln oder Göppingen
Prusa Schulung mit Theorie, Praxis, Probedruck und Zertifikat
Individueller Trouble-Shooting-Service online, im 30-Minuten-Takt abgerechnet
Inspektion und Wartung inklusive kostenlosem Rückversand
Unterstützung bei der fertigungsgerechten Konstruktion Ihrer Bauteile
Musterdruck vor der Kaufentscheidung
Leasing und Ratenkauf für Gewerbekunden, Rechnungskauf, E-Procurement-Anbindung
Vorteile für Bildungseinrichtungen

KOSTENLOSE ERSTBERATUNG

Ihr Termin, Ihr Ort, Ihre Zeit

Unser Service für Prusa

Prusa Schulung

Einführung
Grundlagen und Verfahrensübersicht

Theorie
Slicing, Kalibrierung, Verfahrenskunde

Praxis
Inbetriebnahme und Probedruck

Schulungszertifikat

jetzt entdecken

Individueller Trouble Shooting Service

Individuell
Wird an Ihre Bedürfnisse angepasst

Halbstündige Abrechnung
Flexible länge

Keine Anreisezeit
Unkompliziert und Online

Flexible Termingestaltung

jetzt entdecken

Inspektion & Wartung

Überprüfung des Druckers

Wartung des Druckers

Reinigung des Druckers

Kostenloser Rückversand

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Bauteil Optimierung

Fehleranalyse

Fertigungsgerechte Konstruktion

Vermeiden von Stützstrukturen

Workflow Optimierung

jetzt entdecken

Häufig gestellte Fragen zum Prusa XL+

Kann ich mit einem Werkzeugkopf starten und später aufrüsten?

Ja. Der Rahmen ist vorbereitet, Sie erweitern auf zwei oder fünf Köpfe und ergänzen das Enclosure jederzeit.

Welche Konfiguration ist die richtige für mich?

Ein Kopf für große einfarbige Bauteile. Zwei Köpfe, sobald Stützstrukturen sauber sein sollen. Fünf Köpfe für Multimaterial und farbige Serien. Im Zweifel rufen Sie uns an, wir sehen uns Ihre Bauteile an.

Brauche ich das Enclosure?

Für PLA, PETG und viele fasergefüllte Werkstoffe nicht. Für ASA, ABS, PC, PCCF und PA empfehlen wir es. Das Gehäuse erreicht rund 50 Grad Bauraumtemperatur, mit dem angekündigten Heizer bis 60 Grad.

Wie sicher sind meine Konstruktionsdaten?

Sie bleiben bei Ihnen. Slicing läuft lokal, gedruckt wird per USB-Stick oder im eigenen Netzwerk. Prusa Connect ist optional, das WLAN-Modul entfernbar, die Firmware quelloffen.

Wie viel Abfall entsteht beim Materialwechsel?

Praktisch keiner, weil jeder Kopf sein eigenes Filament in der eigenen Düse behält. In der Regel genügt ein kleiner Priming-Turm.

Welche Düse ist verbaut?

Jeder Werkzeugkopf kommt mit High-Flow-Düse. Der Wechsel dauert Minuten, verfügbar sind unter anderem 0,25, 0,4, 0,6 und 0,8 mm sowie gehärtete Ausführungen.

Kann ich Filament frei wählen?

Ja. Jedes 1,75-mm-Filament beliebiger Marke, ohne Chip und ohne Freischaltung.

Ist der Drucker montiert?

Ja. Werkzeugköpfe und Display setzen Sie vor der ersten Inbetriebnahme selbst ein, danach läuft der Kalibrier-Assistent. Die Anleitung liegt bei, auf Wunsch übernehmen wir die Inbetriebnahme.

Läuft mein bisheriger G-Code weiter?

Ja. Für den XL geslicte Dateien drucken Sie unverändert auf dem XL+.

Funktioniert der Drucker ohne Internet?

Vollständig und ohne Funktionsverlust. Das WLAN-Modul ist entfernbar.

Wie laut ist er?

Durch Phase Stepping leise genug für Büroumgebungen. Der Stealth-Modus reduziert die Geräusche weiter.

Was passiert bei Stromausfall?

Der XL+ speichert die Position in Hardware und setzt den Druck nach Rückkehr der Spannung an derselben Stelle fort.

Passt mein bisheriges XL-Enclosure an den XL+?

Nein, das neue Enclosure ist nur für den XL+ freigegeben. Für den Umbau gibt es einen Satz. Schicken Sie uns Ihre Seriennummer.

Vorteile

Bauraum 360 x 360 x 360 mm, 46,7 Liter
Werkzeugwechsler für bis zu 5 Werkzeugköpfe
Modulares System, jederzeit aufrüstbar
High-Flow-Düse ab Werk, Wechseldüsen von 0,25 bis 0,8 mm
Schichthöhe 0,05 bis 0,30 mm
Offenes Filamentsystem, jedes 1,75-mm-Filament ohne Chip
Segmentiertes Heizbett mit 16 einzeln geregelten Kacheln
Abnehmbare Federstahlbleche
Hohe Geschwindigkeit durch native Input-Shaper- und Pressure-Advance-Implementierung
Düsenwischer und vollautomatische Werkzeugkopf-Ausrichtung
Bauraum mit dem Enclosure für Prusa XL+ schließbar, bis rund 50 Grad
Filamentsensor und Wiederaufnahme nach Stromausfall
Offline betreibbar, Firmware quelloffen
Ethernet und WLAN

Lieferumfang

1x Original Prusa XL+ 3D Printer, montiert
1x Prusament PLA Prusa Galaxy Black 1kg
1x Beidseitig pulverbeschichtetes PEI-Satin-Federstahlblech
1x Prusa-Schmiermittel für Lager
1x Mit Alkohol getränkte Tücher, Akupunkturnadel
1x Werkzeugsatz: Uni-Schlüssel, 13-16 Schraubenschlüssel, Spitzzange, Inbus- und Torxschlüssel
1x USB-Stick mit Musterdrucken (G-Codes)
1x Printing Handbook

(je nach Variante 1, 2 oder 5 Werkzeugköpfe, mit / ohne Enclosure)
+Bitte beachten Sie, dass Sie bei der montierten Variante den/die Werkzeugkopf/e und das Display vor dem Gebrauch installieren müssen.

Technische Daten


Bauvolumen	360 x 360 x 360 mm, 46,7 Liter
Werkzeugköpfe	1, 2 oder 5, aktiver Werkzeugwechsler
Schichthöhe	0,05 bis 0,30 mm
Filamentdurchmesser	1,75 mm, offenes Materialsystem
Abmessungen	rund 700 x 900 x 720 mm
Gewicht	rund 30 kg je nach Konfiguration
Antrieb	CoreXY mit GT1.5-Riemen, Input Shaper, Phase Stepping
Extruder	Nextruder mit Direktantrieb, Ganzmetall-Hotend
Düse	High-Flow ab Werk, Wechseldüsen 0,25 bis 0,8 mm sowie gehärtet
Maximale Düsentemperatur	290 Grad Celsius
Maximale Heizbetttemperatur	120 Grad Celsius
Bauraumtemperatur	bis rund 50 Grad mit Enclosure für Prusa XL+, bis 60 Grad mit externem Heizer
Druckbett	segmentiertes Heizbett mit 16 einzeln geregelten Kacheln
Druckoberfläche	beidseitig beschichtetes Satin-Federstahlblech, abnehmbar
Kalibrierung Druckbett	automatisch, Mesh-Nivellierung im Druckbereich
Kalibrierung Werkzeugköpfe	vollautomatisch über elektronischen Sensor
Düsenwischer	ja
Mainboard	32-Bit xBuddy mit STM32
Sensoren	Filamentsensor, Power Panic, Präzisionsthermistoren, Lüfterdrehzahlüberwachung
Display	3,5 Zoll Farb-Touchdisplay mit Drehknopf
Konnektivität	Ethernet, WLAN, USB, Prusa Connect optional
Materialien	PLA, PETG, ASA, ABS, PC, PA, TPU, PVA, HIPS, PP, CPE, PVB, fasergefüllt
Firmware	quelloffen