Formlabs Nylon 12 GF SLS-Powder 6kg
| Art: SLS-Powder |
| Für diese Geräte:: Formlabs Fuse |
| Menge: 6000 g |
| Hersteller: Formlabs |
| Farbe: Schwarz |
| Artikel-Nr.: | PSUFL00160 |
| EAN: | 811294032031 |
| Herstellernr.: |
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Nylon 12 GF
Nylon 12 GF ist ein glasgefülltes Polyamid für das SLS-Verfahren. Die eingebetteten Glasfasern machen das Material deutlich steifer und temperaturbeständiger als reines Nylon 12, wodurch es sich für die industrielle Produktion mit hohen Anforderungen an Steifigkeit und Wärmebeständigkeit eignet. Da beim Lasersintern das umliegende Pulver als Stütze dient, entfallen Supportstrukturen vollständig, was komplexe Geometrien und bewegliche Baugruppen in einem Druck ermöglicht.
Formlabs Nylon 12 GF SLS-Powder
Formlabs Nylon 12 GF ist ein SLS-Powder für den Fuse 1+ SLS Drucker und damit vollständig auf das hauseigene Fuse-Ökosystem abgestimmt. Unter den unverstärkten und glasgefüllten Pulvern von Formlabs erreicht PA 12 GF die höchste Zugkraft und die größte Wärmebeständigkeit, gedruckt wird mit einer Layerauflösung von 110 Mikron. Die empfohlene Refresh Rate von 50 Prozent erlaubt zudem eine weitgehende Wiederverwendung des Pulvers, was die Materialkosten pro Bauteil spürbar senkt.
Typische Anwendungen
Die ausgeprägte Hitzebeständigkeit macht das Formlabs Nylon 12 GF überall dort interessant, wo Funktionsprototypen hohen Temperaturen standhalten müssen. Bauteile behalten dabei auch bei erhöhten Temperaturen ihre Maßhaltigkeit. Genauso eignet sich das Material für Serienteile, die dauerhaften Belastungen ausgesetzt sind, und für die Kleinserienfertigung funktionsfähiger Endanwendungsteile. Steifigkeit und Hitzebeständigkeit qualifizieren das Pulver für Endanwendungen mit hohen Anforderungen, etwa im Automobilbau oder in der Luft- und Raumfahrt. Da das Material nur wenig zum Verzug neigt, lassen sich zudem hohe Maßgenauigkeiten erreichen. Funktionselemente wie Gewinde, Scharniere oder Gelenke lassen sich direkt mitdrucken. Selbst bewegliche Baugruppen mit engen Toleranzen entstehen in einem Zug als Teil des Bauteils.
Zu beachten ist, dass die hohe Steifigkeit mit einer geringeren Elastizität einhergeht. Für Bauteile, die sich biegen müssen, etwa Schnappverschlüsse, oder die starken Stößen ausgesetzt sind, ist das Material daher nicht geeignet.
Robuste Halterungen, Vorrichtungen und Ersatzteile
Teile unter Dauerbelastung
Kleinserien von Gehäusen und Werkzeugen
Anwendungen bei erhöhten Temperaturen
Nachbearbeitung
Die Nachbearbeitung erfolgt in zwei Schritten. Zunächst werden die Bauteile in der Pulverrückgewinnungsstation Fuse Sift aus dem Pulverkuchen gelöst und vom losen Pulver befreit. Da Nylon 12 GF eine stärkere Surface-Armor-Schicht ausbildet als ungefüllte Pulver, ist anschließend zwingend ein Strahlgerät wie das Fuse Blast nötig. Als Strahlmittel werden Glasperlen der Körnung 60/80 eingesetzt. Deshalb eignet sich das Material nicht für Objekte mit extrem feinen Details.
Refreshrate 30 - 50 %
Als Refreshrate bezeichnet man den Anteil an frischem Pulver, der beim Ansetzen einer neuen Charge dem zurückgewonnenen Pulver aus vorherigen Drucken beigemischt wird. Bei Nylon 12 GF liegt die minimale Refreshrate zwischen 30 und 50 Prozent und lässt sich anpassen, um Materialabfall zu reduzieren. Man kann dadurch die Kosten pro Bauteil optimieren oder die Oberflächenqualität verbessern. Es lassen sich bis zu 70 Prozent gebrauchtes Material weiterverwenden, was die Materialkosten pro Bauteil erheblich senkt. Als Standardwert empfiehlt Formlabs 50 Prozent, da diese Rate die höchste Prozesssicherheit bei gleichzeitig maximaler Wiederverwendung bietet. Das Dosieren und Mischen übernimmt das Fuse Sift automatisch, die gewünschte Rate wird direkt am Touchscreen eingestellt.
RFID-Karte
Das SLS-Druckpulver von Formlabs wird in einer Box geliefert, die zwei 3 kg-Container und eine RFID-Karte enthält, die mit virtuellem Druckguthaben vorgeladen ist. Frisches Pulver wird in das Fuse Sift eingefüllt, während Pulverguthaben in das Fuse 1 eingelesen wird. Das Fuse 1 speichert dieses "Guthaben" mit frischem Pulver, und weiß damit, welches Material gerade geladen ist. Außerdem wird über dieses System der Materialverbrauch und die verfügbare Menge an ungesintertem Pulver verfolgt.
In-House Produktion von Endanwendungsteilen
Unternehmen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Produktentwicklung fertigen damit betriebsintern Teile in Industriequalität – vollkommen unabhängig von Dienstleistern und der Verfügbarkeit von Rohstoffen.
Materialwechsel
Materialwechsel im Fuse & Sift Ecosystem sind möglich und zwischen Nylon 12 und Nylon 12 GF besonders einfach durchführbar. Aufgrund der vergleichbaren Materialstruktur kann beim Materialwechsel zwischen PA 12 und PA 12 GF der „Simplified Fuse & Sift cleaning process“ angewendet werden, der nur ca. 2 Stunden dauert.
Für wenige häufige Materialwechsel wird dieses Vorgehen empfohlen. Grundsätzlich ist die Reinigung beim Materialwechsel jedoch nie zu 100% möglich, so dass minimale Materialkontaminationen bleiben und Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften haben können. Beim ständigen Gebrauch zweier Materialien empfiehlt Formlabs die Anschaffung von zwei Fuse & Sift-Systemen, die materialspezifisch eingesetzt werden.
Vorteile
- Glaspartikel-verstärkt
- Druckauflösung 110 Mikron
- Hohes Zugmodul: 2800 MPa
- Hitzebeständig: 170°C @ 0.45 MPa Wärmeformbeständigkeit
- Hitzebeständig: 113°C @ 1,8 MPa Wärmeformbeständigkeit
- Dimensionsstabil
- Geringes Warping
- Einfacher Materialwechsel von Nylon 12 (ca. 2 Stunden)
- Mit RFID-Karte zum Materialmanagement
- Refreshrate 30-50%
Lieferumfang
- 2x Container Nylon 12 GF, je 3kg
- RFID-Karte
