Formlabs Nylon 12 GF SLS-Powder 6kg
| Art: SLS-Powder |
| Für diese Geräte:: Formlabs Fuse |
| Menge: 6000 g |
| Hersteller: Formlabs |
| Farbe: Schwarz |
| Artikel-Nr.: | PSUFL00160 |
| EAN: | 811294032031 |
| Herstellernr.: |
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Nylon 12 GF
Nylon 12 GF ist ein glasgefülltes Polyamid für das SLS-Verfahren. Die eingebetteten Glasfasern machen das Material deutlich steifer und temperaturbeständiger als reines Nylon 12, wodurch es sich für die industrielle Produktion mit hohen Anforderungen an Steifigkeit und Wärmebeständigkeit eignet. Da beim Lasersintern das umliegende Pulver als Stütze dient, entfallen Supportstrukturen vollständig, was komplexe Geometrien und bewegliche Baugruppen in einem Druck ermöglicht.
Formlabs Nylon 12 GF SLS-Powder
Formlabs Nylon 12 GF ist ein SLS-Powder für den Fuse 1+ SLS Drucker und damit vollständig auf das hauseigene Fuse-Ökosystem abgestimmt. Unter den unverstärkten und glasgefüllten Pulvern von Formlabs erreicht PA 12 GF die höchste Zugkraft und die größte Wärmebeständigkeit, gedruckt wird mit einer Layerauflösung von 110 Mikron. Die empfohlene Refresh Rate von 50 Prozent erlaubt zudem eine weitgehende Wiederverwendung des Pulvers, was die Materialkosten pro Bauteil spürbar senkt.
Typische Anwendungen
Die ausgeprägte Hitzebeständigkeit macht das Formlabs Nylon 12 GF überall dort interessant, wo Funktionsprototypen hohen Temperaturen standhalten und dabei maßhaltig bleiben müssen. Zusammen mit der hohen Steifigkeit qualifiziert sich das Pulver für Serienteile unter Dauerbelastung und für die Kleinserienfertigung von Endanwendungsteilen, etwa im Automobilbau oder in der Luft- und Raumfahrt. Da das Material kaum zum Verzug neigt, sind selbst enge Toleranzen zuverlässig erreichbar. Funktionselemente wie Gewinde, Scharniere oder Gelenke entstehen direkt beim Druck, bewegliche Baugruppen fertigen Sie somit in einem Zug als Teil des Bauteils.
Zu beachten ist, dass die hohe Steifigkeit mit einer geringeren Elastizität einhergeht. Für Bauteile, die sich biegen müssen, etwa Schnappverschlüsse, oder die starken Stößen ausgesetzt sind, ist das Material daher nicht geeignet.
Robuste Halterungen, Vorrichtungen und Ersatzteile
Teile unter Dauerbelastung
Kleinserien von Gehäusen und Werkzeugen
Anwendungen bei erhöhten Temperaturen
Nachbearbeitung
Die Nachbearbeitung erfolgt in zwei Schritten. Zunächst werden die Bauteile in der Pulverrückgewinnungsstation Fuse Sift aus dem Pulverkuchen gelöst und vom losen Pulver befreit. Da Nylon 12 GF eine stärkere Surface-Armor-Schicht ausbildet als ungefüllte Pulver, ist anschließend zwingend ein Strahlgerät wie die Fuse Blast nötig. Als Strahlmittel werden Glasperlen der Körnung 60/80 eingesetzt. Deshalb eignet sich das Material nicht für Objekte mit extrem feinen Details.
Refreshrate 30 - 50 %
Als Refreshrate bezeichnet man den Anteil an frischem Pulver, der beim Ansetzen einer neuen Charge dem zurückgewonnenen Pulver aus vorherigen Drucken beigemischt wird. Bei Nylon 12 GF liegt die minimale Refreshrate zwischen 30 und 50 Prozent und lässt sich anpassen, um Materialabfall zu reduzieren. Man kann dadurch die Kosten pro Bauteil optimieren oder die Oberflächenqualität verbessern. Es lassen sich bis zu 70 Prozent gebrauchtes Material weiterverwenden, was die Materialkosten pro Bauteil erheblich senkt. Als Standardwert empfiehlt Formlabs 50 Prozent, da diese Rate die höchste Prozesssicherheit bei gleichzeitig maximaler Wiederverwendung bietet. Das Dosieren und Mischen übernimmt die Fuse Sift automatisch, die gewünschte Rate wird direkt am Touchscreen eingestellt.
Materialwechsel
Materialwechsel im Fuse Ökosystem sind möglich und zwischen Nylon 12 und Nylon 12 GF besonders einfach. Dank der ähnlichen Materialstruktur genügt hier das vereinfachte Reinigungsverfahren, das nur rund zwei Stunden dauert statt eines ganzen Arbeitstages. Vollständig entfernen lässt sich das Pulver dabei allerdings nie, weshalb minimale Kontaminationen die mechanischen Eigenschaften beeinflussen können.
Das Fuse-Ökosystem
SLS-Druck ist auch immer auch eine Frage des richtigen Ökosystems. Formlabs bietet hier eine Komplettlösung, vom Pulver bis zum aufbereiteten Bauteil an, mit drei aufeinander abgestimmten Geräten. Gedruckt wird auf einem SLS-Drucker wie z.B. der Fuse 1+, die Pulverrückgewinnung übernimmt die Fuse Sift und die abschließende Reinigung die Fuse Blast. Am Ende dieses Ablaufs stehen saubere, einsatzbereite Bauteile.
Fuse 1+ 30W
Die Fuse 1+ 30W ist ein SLS-Drucker der Fuse-Serie und eignet sich ideal um Nylon 12 GF zu verarbeiten. Jedes Bauteil wird dabei von Surface Armor umgeben, einer halbgesinterten Hülle, die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sichert.
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Sift
Die Fuse Sift wird zur Teileentnahme aus dem Pulverkuchen und zur Pulverrückgewinnung genutzt. Das Gerät dosiert zu dem gebrauchtes und neues Pulver automatisch entsprechend der eingestellten Refreshrate.
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Blast
Bei Nylon 12 GF ist die Fuse Blast kein optionales Zubehör, sondern für die vollständige Pulverentfernung erforderlich. Durch Druckluft und entsprechendes Strahlmittel kann auch der letzte Rest Pulver entfernt werden.
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Vorteile der Fuse X1
Mit einem Bauraum von 330x330x565mm bietet die Fuse X1 das 7,5-Fache des Fuse 1+ Bauvolumens, sodass große Teile nicht mehr zerlegt und geklebt werden müssen. Eine Packdichte von über 30% senkt die Kosten pro Bauteil um bis zu 50% bei etwa dreifachem Durchsatz. Möglich gemacht wird das durch das Adaptive Thermal Control mit 13 unabhängigen Wärmezonen und eine KI-gestützte Überwachung, die Fehldrucke frühzeitig erkennt.
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Die neue Generation des Fuse-Ökosystems
Kürzlich hat Formlabs mit der Fuse X1 eine neue Generation vorgestellt, die auf industrielle Stückzahlen und großformatige Bauteile ausgelegt ist. Nylon 12 GF lässt sich darauf allerdings noch nicht drucken, Formlabs hat das Pulver für den X1 erst für Juni 2027 angekündigt.
Kostenloser Probedruck
Sie möchten die Qualität des Materials vorab selbst beurteilen? Über unsere Website können Sie ein kostenloses Musterteil aus Nylon 12 GF anfordern. Sie erhalten dann ein Sample Part in Form einer U-förmigen Rohrleitung, gedruckt auf der Fuse 1+. Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit und Steifigkeit des Drucks einfach bei Ihnen zuhause. Füllen Sie dafür das Formular aus und der Versand erfolgt innerhalb weniger Werktage.
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Profitieren Sie vom Mengenrabatt
Je größer die Stückzahl, desto wirtschaftlicher, denn auf das Nylon 12 GF SLS-Powder gibt es gestaffelte Mengenrabatte. Bereits ab drei Behältern sinkt der Kilopreis, ab neun Behältern und damit 54 Kilogramm sparen Sie 20 Prozent. Den größten Vorteil erhalten Sie ab 34 Behältern mit 30 Prozent Rabatt. Die genauen Staffelpreise entnehmen Sie der Tabelle oben.
Häufig gestellte Fragen zu Formlabs Nylon 12 GF
Nylon 12 GF kombiniert die Eigenschaften von Nylon 12 mit der Steifigkeit und Hitzebeständigkeit des Glasfüllstoffs und ist damit das Material der Wahl für Anwendungen, die dauerhafte Belastbarkeit und erhöhte thermische Beständigkeit erfordern. Typische Einsatzfelder sind Vorrichtungen für langanhaltende Dauerlast, funktionale Prototypen, steife Strukturbauteile, thermisch belastete Gehäuse und industrielle Endanwendungsteile.
Nylon 12 GF hält erhöhten Temperaturen stand und erreicht eine Wärmeformbeständigkeit von 113 °C, wodurch es auch dann noch dimensionsstabil bleibt, wenn andere SLS-Pulver bereits Dehnung und Verformung zeigen würden.
Nylon 12 GF verwendet eine Standard-Refresh-Rate von 50 Prozent. In Spezialfällen kann zur Fehlerbehebung eine Rate von 70 Prozent genutzt werden. Wir empfehlen, Nylon 12 GF in Luft zu drucken. Die minimale Refresh-Rate liegt zwischen 30 und 50 Prozent und lässt sich anpassen, um Materialverschwendung zu reduzieren, die Kosten pro Teil zu optimieren oder das Finish zu verbessern.
Das Post-Processing mit Sift und Blast ist zwingend erforderlich. Der Pulverkuchen ist bei Nylon 12 GF steifer als bei Nylon 12. Nach dem Entfernen des losen Pulvers wird die sogenannte Surface Armor per Blasting entfernt, wobei kleine, filigrane Merkmale besonders geschützt werden müssen.
Bei den meisten Anwendungen druckt Nylon 12 GF ähnlich wie Nylon 12, allerdings brechen dünne Merkmale aufgrund der erhöhten Steifigkeit und Sprödigkeit leichter. Das Material ist also stark bei steifen, belastbaren Bauteilen, aber die falsche Wahl für filigrane, biegsame Geometrien.
Vorteile
- Glasgefüllt für hohe Steifigkeit
- Hohes Zugmodul von 2800 MPa, über 50 Prozent höher als Nylon 12
- Wärmeformbeständig bis 170 °C bei 0,45 MPa
- Wärmeformbeständig bis 113 °C bei 1,8 MPa
- Vicat-Erweichungstemperatur von 175 °C
- Zugfestigkeit 38 MPa, Biegemodul 2400 MPa
- Dimensionsstabil
- Geringes Warping
- Geringe Wasseraufnahme von nur 0,24 Prozent
- Beständig gegen Öle, Fette und Lösungsmittel
- Biokompatibel
- Keine Stützstrukturen nötig, da das Pulverbett trägt
- Schichtdicke von 110mm auf der Fuse
- Einfacher Materialwechsel von Nylon 12 in etwa zwei Stunden
- Refreshrate von 30 bis 50 Prozent, Standardwert 50 Prozent
Lieferumfang
- 2x Container Nylon 12 GF, je 3kg
- RFID-Karte
