Das neue Fuse Blast Polishing System von Formlabs
Der SLS-3D-Druck ist eine der führenden Technologien, wenn es um die Herstellung hochpräziser und detaillierter Teile geht. Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen Lösungen für Endanwendungen oder funktionales Prototyping sind, entscheiden sich oft für diese Methode. Doch trotz der vielen Vorteile des selektiven Lasersinterns (SLS) haben einige Unternehmen aufgrund der rauen Oberflächenstruktur der gedruckten Teile bisher gezögert, diese Technologie in größerem Umfang zu nutzen.
Formlabs, ein Pionier in der 3D-Druck-Technologie, hat dieses Problem erkannt und bietet mit dem Fuse Blast Polishing System eine revolutionäre Lösung an. Dieses System glättet SLS-Teile effizient und wirtschaftlich, was es zu einer attraktiven Erweiterung des bestehenden Fuse Blast-Systems macht. Die Oberfläche der gedruckten Teile wird verdichtet, anstatt sie durch mechanisches Schleifen oder Schmelzen zu bearbeiten. Diese Methode ermöglicht es, die Teile schneller und kostengünstiger für den Einsatz in Endanwendungen vorzubereiten.
Warum das Fuse Blast Polishing System die ideale Wahl für SLS-Teile ist
Einer der Hauptvorteile des Fuse Blast Polishing Systems ist die einfache Integration in bestehende Arbeitsabläufe. Wer bereits mit dem Fuse Blast-System arbeitet, kann das Poliersystem als Drop-in-Modul direkt in die Strahlanlage integrieren. So lassen sich mit minimalem Aufwand glatte und verkaufsfertige Teile herstellen – ganz ohne zusätzliche teure Geräte oder spezielle Schulungen.
Das Polieren erfolgt in der bereits vorhandenen Strahlanlage, was den gesamten Prozess nicht nur wirtschaftlicher macht, sondern auch zusätzliche Hardware überflüssig werden lässt. Besonders im Vergleich zu Methoden wie dem Vapor Smoothing oder dem Auftragen von Beschichtungen ist das Fuse Blast Polishing eine überaus kostengünstige Option.
Verbesserter Workflow durch die Glättung der Teile
Das Fuse Blast Polishing System ist speziell darauf ausgelegt, den SLS-Workflow zu verbessern. Einmal integriert, können Nutzer nahtlos zwischen der Reinigung der Teile mit Glasmedium und der Politur der Oberfläche wechseln. Dies spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld, da keine separaten Poliergeräte angeschafft werden müssen. Für Unternehmen, die in der Produktion von ästhetisch ansprechenden Teilen tätig sind, bietet dieses System erhebliche Vorteile: Es ermöglicht eine schnelle und einfache Oberflächenveredelung, die das Finish auf ein professionelles Niveau hebt.
Zusätzlich sorgt das Polieren der Teile dafür, dass sie eine dichte, glatte Oberfläche erhalten, die für Anwendungen mit hohen ästhetischen Anforderungen geeignet ist. Dies ist besonders wichtig für Unternehmen, die ihre Teile nicht nur funktional, sondern auch optisch ansprechend präsentieren möchten.
Perfekt abgestimmt auf das Fuse-Ecosystem
Das Fuse Blast Polishing System fügt sich nahtlos in das bewährte Formlabs Fuse-Ecosystem ein. Zusammen mit weiteren Erweiterungen, wie der Fuse Sift Glovebox und dem Fuse Sift Parts Carrier, optimiert es den gesamten Workflow von der Pulverrückgewinnung bis hin zur Oberflächenveredelung. Besonders interessant für bestehende Fuse SLS-Nutzer: Diese Erweiterungen machen es möglich, verkaufsfertige Teile mit minimalem Aufwand direkt vor Ort zu produzieren, ohne dass zusätzliche Fachbetriebe für die Endbearbeitung benötigt werden.
Das Fuse Blast Polishing System ist ein Beispiel für die kontinuierliche Weiterentwicklung, die Formlabs in seinen Produkten anstrebt. Es unterstützt nicht nur große Unternehmen bei der Skalierung ihrer Produktion, sondern bietet auch kleineren Betrieben und Start-ups Zugang zu professionellen Oberflächenveredelungen – und das zu einem erschwinglichen Preis.
Verleihen Sie Ihren SLS-Teilen den letzten Schliff mit dem Fuse Blast Polishing System! Holen Sie sich das Upgrade für Ihr Formlabs Ecosystem und optimieren Sie Ihren Workflow für professionelle, glatte Oberflächen.