Jetzt Neu: Gestern hat unser Partner Formlabs spannende Neuigkeiten rausgebracht, die wir Ihnen keinesfalls vorenthalten wollen.
Nachfolgend präsentieren wir Ihnen die Neuerungen, die bevorstehen, darunter befinden sich zwei neue Resins, welche für die Industrie besonders interessant werden können, sowie die Ankündigung für eine Open Platform.
Neue Resins - Für industrielle Anwendungen optimiert
Formlabs hat schon viele beeindruckende Resins auf den Markt gebracht, die von ihrer hohen Qualität überzeugen.
Doch Sie übertreffen sich wieder aufs Neue, denn Formlabs hat gleich zwei neue Resins rausgebracht, die für die industrielle Branche spannende Wege einleiten werden. Denn mit diesen neuen Resins können Sie hochwertige Teile mit erstaunlichen Eigenschaften herstellen.
Flex-Resin: Das erste zugängliche 100% Silikon 3D Druckmaterial
Ein echtes Highlight ist das neue Flex-Resin Formlabs Silicone 40A Resin (RS-F2-SI40-01), welches als erstes Resins zu 100% aus Silikon besteht.
Das Resin beeindruckt mit einer Dehnung von 250% bei Bruch und einer Reißfestigkeit von 12 kN/m, die wiederholten Dehnungs-, Biege- und Druckzyklen standhalten. So lassen sich hochfunktionale Silikonteile mit exzellenter chemischer und thermischer Beständigkeit (-25°C bis 125°C), feinen Details bis zu 0,3 mm und komplexen Geometrien herstellen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind.
Hochleistungstechnische Keramik im 3D Druck
Formlabs Alumina 4N Resin ist eine Hochleistungstechnische Keramik mit einer relativen Dichte von 98,6% und einer Reinheit von 99,99%.
Dieses Hochleistungsmaterial hat beeindruckende Eigenschaften, die es in extremen Umgebungen bestehen lassen. Es ist nicht nur hitzebeständig mit einer maximalen Arbeits-Temperatur von 1500°C, sondern auch extrem hart und abriebfest (eine Biegefestigkeit von 380 GPa).
Zusätzlich weist es eine chemische Beständigkeit (chemisch inert) auf und ist zu den anderen alternativen auf dem Markt deutlich günstiger.
Hochleistungs- technische Keramik im 3D Druck
Formlabs Alumina 4N Resin ist eine Hochleistungstechnische Keramik mit einer relativen Dichte von 98,6% und einer Reinheit von 99,99%.
Dieses Hochleistungsmaterial hat beeindruckende Eigenschaften, die es in extremen Umgebungen bestehen lassen. Es ist nicht nur hitzebeständig mit einer maximalen Arbeits-Temperatur von 1500°C, sondern auch extrem hart und abriebfest (eine Biegefestigkeit von 380 GPa).
Zusätzlich weist es eine chemische Beständigkeit (chemisch inert) auf und ist zu den anderen alternativen auf dem Markt deutlich günstiger.
Open Platform – technisches Know-how voll auszuschöpfen
Eine weitere aufregende Ankündigung betrifft die Einführung einer Open Platform.
Mit der Open Platform haben Sie die Freiheit, Ihre eigenen Entwicklungen zu integrieren, individuelle Druckeinstellungen zu erstellen und mit einer breiteren Palette von Materialien zu experimentieren. Diese Offenheit und Flexibilität versprechen Raum für Innovationen und maßgeschneiderte Lösungen.
Diese Funktionen kommen auf Sie zu:
- Druckeinstellungen-Editor: Eine neue Funktion in PreForm, die es fortgeschrittenen Nutzern ermöglicht, die Druckleistung durch Anpassung der Druckeinstellungen individuell zu gestalten. Dies wird im Oktober zusammen mit PreForm 3.32 veröffentlicht.
- Zertifizierte Materialien: Eine Erweiterung der sorgfältig ausgewählten Palette an Drittanbietermaterialien in Zusammenarbeit mit erstklassigen Harzherstellern. Dadurch wird der Zugang zu neuen Anwendungen und Regionen ermöglicht.
- Offene Materiallizenz: Eine optionale, kostenpflichtige Lizenz, die erfahrenen Nutzern die Möglichkeit bietet, mit jedem 405-nm-Fotopolymer auf Form 3-Druckern der dritten Generation zu drucken.
Fuse Depowdering Kit - günstige Nachbearbeitung
Das "Fuse Depowdering Kit" bietet eine kostengünstigere Alternative zur Reinigung Ihrer SLS-Drucke. Denn dieses All-in-One-Kit verfügt über wesentliche Werkzeuge, um Ihre Drucke mühelos zu reinigen.
Entfernen Sie Pulverablagerungen, trennen Sie Teile voneinander und beseitigen Sie überschüssiges Pulver problemlos mit den mitgelieferten Werkzeugen und Bürsten. Effizient gewinnen Sie verwendetes Pulver zurück und setzen es erneut ein, indem Sie die Schaufel und den Vibrationssieb verwenden, wodurch Abfall minimiert und die Rendite erhöht wird.
Der Wechsel zwischen verschiedenen Materialien erfolgt mühelos, ohne dass aufwendige Reinigungsarbeiten an Maschinen erforderlich sind, dank der im Kit enthaltenen Waage und des Trichters.
Wie ist das SLS-Verfahren?
Das Selektive Lasersintern (SLS) ist ein fortschrittliches 3D Druckverfahren, bei dem ein Laser auf ein Pulverbett aus Nylon oder anderen Materialien gerichtet wird. Der Laser verschmilzt oder sinteriert die Pulverpartikel an den gewünschten Stellen, Schicht für Schicht, um ein dreidimensionales Objekt zu erstellen.
SLS bietet hohe Präzision und Designfreiheit, da keine Stützstrukturen benötigt werden und dadurch komplexe Geometrien erstellt werden können. Es wird besonders in der Industrie für die Fertigung von funktionalen Prototypen und Endprodukten eingesetzt.
Wie ist das SLS-Verfahren?
Das Selektive Lasersintern (SLS) ist ein fortschrittliches 3D Druckverfahren, bei dem ein Laser auf ein Pulverbett aus Nylon oder anderen Materialien gerichtet wird. Der Laser verschmilzt oder sinteriert die Pulverpartikel an den gewünschten Stellen, Schicht für Schicht, um ein dreidimensionales Objekt zu erstellen.
SLS bietet hohe Präzision und Designfreiheit, da keine Stützstrukturen benötigt werden und dadurch komplexe Geometrien erstellt werden können. Es wird besonders in der Industrie für die Fertigung von funktionalen Prototypen und Endprodukten eingesetzt.