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DEAL: Formlabs Fuse 1 SLS-Drucker STARTER KIT

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Fuse1 + Sift + Build Chamber

Formlabs Fuse 1 + Fuse Sift SLS-Paket Standard Serviceplan und Garantie - 12 Monate

Zweites Build Chamber

Formlabs Fuse 1 Build Chamber

Industrial Vacuum

Industrial Vacuum für Formlabs

Powder Cartridge

Formlabs Fuse 1 Powder Cartridge

Powder Cartridge

Formlabs Fuse 1 Powder Cartridge

Nylon 12 (6 kg)

Formlabs Nylon 12 SLS-Powder

Nylon 12 (6 kg)

Formlabs Nylon 12 SLS-Powder

Printer Stand

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Produktinformationen "DEAL: Formlabs Fuse 1 SLS-Drucker STARTER KIT"

Spezielles Bundle Angebot

Produzieren Sie Inhouse qualitativ hochwertige funktionale Prototypen und Produkte zu einem Zehntel der Kosten üblicher SLS-Geräte. 

Dieses STARTER KIT beinhaltet alles, was Sie für den ersten Einstieg in den SLS-Druck benötigen:

  • Formlabs Fuse 1 SLS-SDrucker
  • Formlabs Printer Stand (Stabiles Untergestell)
  • Fuse Sift Nachbearbeitungsstation
  • + Industrial Vacuum
  • + 2 Build Chamber um Stillstandzeiten zu vermeiden
  • + 2 Powder Cartridges
  • + 12 kg Nylon 12-Druckpulver
  • + Standard Service Paket für 12 Monate für Fuse 1 und Sift

Der Fuse 1 und die Fuse Sift Nachbearbeitungsstation werden im Showroom in Köln ausgestellt.

Möchten Sie einen Termin für eine Vorführung inklusive fachkundiger Beratung in unserem Showroom vereinbaren, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Für die Vorführung und Beratung durch unsere Experten entstehen Kosten, die Ihnen beim Kauf eines 3D-Druckers / 3D-Scanners zu 100% angerechnet werden.  

Beschreibung Fuse 1 SLS-Drucker

Formlabs hat die SLA-Desktop-Technik revolutioniert und bringt nun ein perfekt durchdachtes, effizientes und geschlossenes SLS-System heraus. Beim selektiven Lasersintern (SLS) wird Nylonpulver durch Laserenergie präzise verschmolzen. SLS eröffnet in der additiven Fertigung eine weites neues Einsatzfeld, da keine Supportstrukturen erforderlich sind und die Druckteile exzellente Qualität und mech. Eigenschaften haben. Der Einstiegspreis ist höher als bei anderen additiven Fertigungstechnologien, der Materialpreis ist hingegen vergleichsweise niedrig.

Wie von Formlabs gewohnt, ist das System in allen Komponenten aufeinander abgestimmt und maximal sicher und benutzerfreundlich, so dass nun auch unerfahrene Anwender die Möglichkeiten der Selektiven Lasersinter-Drucktechnologie nutzen können.

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Technik

Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in einer feinen Pulverschicht vor, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Der Laserpunkt hat ein Görße von 200 Mikron und erzeugt nahezu isotrope Schichten von 110 Mikron.  Das unverschmolzene Pulver im Bauraum fungiert als Stützmaterial bei Überhängen. Daher haben Sie mehr Freiheitsgrade in der Objektgestaltung und das zeitaufwändige Entfernen von Stützstrukturen entfällt. Sie können den Bauraum von 165 x 165 x 320 mm dicht mit Bauteilen füllen und sparen so Zeit bei Druck und Nachbearbeitung. Eine ausführliche Beschreibung des Workflows und der Komponenten finden Sie in unserem Detailreiter.

Benutzerfreundlichkeit

Formlabs hat sein System einfach und sehr bedienungssicher gemacht – alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt und werden erkannt. Der Benutzer wird schrittweise durch den gesamten Arbeitsprozess geführt. Auf einem großen Display sind alle Teilschritte in übersichtlichen Grafiken dargestellt. Eine Kamera filmt den Sintervorgang und überträgt das Livevideo auf das Display, sodass eventuelle Druckfehler sofort erkannt werden können. Mit Hilfe von intelligenten Algorithmen, kann der Fuse 1 sogar selbst Druckfehler identifizieren, nachverfolgen und klassifizieren und den Druckvorgang proaktiv unterbrechen, wenn Probleme erkannt werden. Diese Sicherungssysteme minieren die Gefahr einer Fehlbedienung und machen die Fuse 1 Produktlinie ideal für den Einstieg in den SLS-Druck.

70% Recycling-Pulver

Mit einer branchenführenden Refreshrate von nur 30% stellt die Fuse 1 Productioneslinie die effizienteste Pulverrückgewinnung sicher. Dank innovativer neuer Technologie kann diese Refreshrate zeitlich unbegrenzt genutzt werden. Das bedeutet, dass Sie mit bis zu 70 % wiederaufbereitetem Pulver drucken können, und zwar auf unbestimmte Zeit.

Software PreForm

Die von Formlabs entwickelte Druckaufbereitungssoftware PreForm ist schon seit vielen Jahren erprobt und führt Sie übersichtlich durch alle Schritte der Druckvorbereitung. Der Workflow ist so weit wie möglich automatisiert, bei Bedarf können jedoch alle Parameter auch manuell modifiziert werden. PreForm für SLS bietet erweiterte Einrichtungs- und Überwachungstools, einschließlich einer Live-Videoübertragung des Druckvorgangs. Wer schon im SLA-Druck mit PreForm gearbeitet hat, kennt bereits die Vorzüge und Benutzerfreundlichkeit dieser Software. Um die Einrichtung von Teilen auf einem virtuellen Fuse 1-Drucker zu simulieren, können Sie die Software kostenlos hier herunterladen.

Vorteile Fuse 1

  • Sicheres System, ideal für den Einstieg in SLS-Druck
  • SLS-Druck ermöglicht Bauteile ohne Supportstrukturen
  • Effizientes, geschlossenes System, Komponenten aufeinander abgestimmt
  • Einfachste Bedienbarkeit mit intuitivem Workflow
  • Übersichtliche Benutzerführung über großes Touchdisplay
  • Livevideo des Druckvorgangs auf dem großen Display
  • Intelligente Algorithmen erkennen Fehler und pausieren bei Bedarf
  • Optionale Sift Postprocessing Station bietet Pulverentfernung und Pulveraufbereitung in einem Gerät
  • Branchenführende Auffrischungsrate von nur 30%
  • Geräumiges Bauvolumen von 165 x 165 x 300 mm
  • Optionale zweite Baukammer maximiert Maschinenlaufzeit
  • Nylon 12 erzeugt mechanisch und thermisch belastbare Bauteile
    • 11% Bruchdehnung
    • 50 MPa Zugfestigkeit
    • Wärmeformbeständigkeit 171 °C / 340 °F @ 0.45 MPa
  • Weitere Materialien in der Entwicklung
  • Branchenführender Service und Support
  • Variable Service Produkte mit Garantieverlängerung erhältlich

Beschreibung Fuse Sift Post Processing Station

Die Formlabs Fuse Sift ist eine SLS-Post Processing Station zur Entfernung überschüssigen Pulvers und zur Pulveraufbereitung. Eine Teileabsaugung erleichtert das Freilegen des Bauteile, ein Luftunterdruck-System verhindert, dass Pulver in Ihre Werkstatt entweicht. Das zurückgewonnen Pulver wird mit neuem Pulver in der Station gemischt und zur weiteren Verwendung aufbereitet.

Kein anderes SLS-System auf dem Markt bietet dieses Maß an Funktionalität in einem einzigen Gerät!

Die Fuse Sift ist ein extrem benutzerfreundliches, innovatives Kombigerät mit mehreren Funktionalitäten. Wie alle Komponenten des Formlabs SLS-Systems ist auch die Fuse Sift sehr einfach und sicher zu bedienen. Der Benutzer greift über ein großes Display auf ein übersichtliches Menü zu und wird schrittweise durch den Prozess geführt. 

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Bauteilextraktion

Im Build Chamber befindet sich das Pulver während des Drucks und nach dem Druck der sogenannte „Cake“ mit den gesinteren Bauteilen im Pulverbett. Wenn der Druck fertig ist, kühlt das Build Chamber noch ca. 30 - 50% der Druckzeit im Drucker ab. Das komplette Build Chamber kann nach dieser ersten Abkühlphase aus dem Drucker entnommen werden und in dem dafür vorgesehenen Schacht der Fuse Sift platziert werden. Nach einer weiteren Abkühlzeit - die Temperatur wird überwacht und Sie bekommen eine Nachricht - kann mit der Freilegung der Bauteile begonnen werden.  

Unterdruck

Das Freilegen der Bauteile aus dem Pulverbett kann grundsätzlich eine "staubige" Angelegenheit sein. Um zu vermeiden, dass Pulver in ihre Arbeitsräume entweicht wird in der Fuse Sift, mithilfe eines Industrie-Saugers, ein "externes Vakuum" erzeugt. Eine durchsichtige Haube schützt den Benutzer zusätzlich nach oben. Das eingesaugte Pulver wird von einem HEPA-Filter zur späteren Entsorgung aufgenommen. Zum Betrieb der Fuse Sift ist ein Industrie-Sauger erforderlich, der spezielle Sicherheitsanforderungen erfüllen muss. Er wird direkt an die Fuse Sift angeschlossen und von ihr gesteuert.

Anheben des Cakes

Mit gut erreichbaren Tasten an der Oberseite oder über das Touchdiplay können Sie nun schrittweise das Druckbett anheben und steuern, ob der Cake Stück für Stück oder als Ganzes herausgehoben wird. Sukzessives Anheben und Freilegen ist hilfreich für Drucke, die ein dicht gepacktes Sortiment von kleinen oder verschiedenen Teilen enthalten.

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Freilegen der Bauteile

Platzieren Sie den Cake ganz oder in Teilstücken auf dem Gittersieb. Das Herzstück der Sift ist der Rüttelmechanismus, der das Loslösen des ungesinterten Pulvers unterstützt. Legen Sie nun die gedruckten Teile erst grob mit den Händen, dann gründlich mit den vielfältigen mitgelieferten Werkzeugen und Bürsten frei. Das überschüssige Pulver fällt durch das Sieb in einen Sammelbehälter. Es wird in einem späteren Schritt wiederaufbereitet. In einem Drahtkorb könne Sie gesäuberte Teile ablegen.

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Reinigung des Arbeitsbereichs

Nachdem alle Teile von Pulver gesäubert sind, kann Pulver, das sich im Arbeitsraum angesammelt hat, über das Sieb gewischt und für eine spätere Verwendung wieder aufgefangen werden. Kleinere Pulverreste rund um den Arbeitsbereich, in der Baukammer und auf der Haube können mit dem integrierten Saugschlauch aufgenommen und später entsorgt werden. Das Vakuum wird über eine Taste am Bedienfeld gesteuert.

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Pulverrückgewinnung

Ein unerfreuliches Geheimnis des SLS-Drucks ist, dass die meisten Systeme die beworbenen Auffrischungsraten, die typischerweise mit 50% angegeben werden, nicht erreichen. Im Ergebnis werden oft ganze Pulvervorräte von mehreren Kilo entsorgt, weil ein Teil des Pulvers nach nur wenigen Drucken so stark abgebaut ist, dass es zu Teilen mit verminderten mechanischen Eigenschaften führen würde. Der Fuse 1 produziert konsistent Teile, die die beworbenen mechanischen Eigenschaften des Formlabs Nylon 12-Pulvers bei einer minimalen Auffrischungsrate von 30 % zuverlässig erreichen.

Die Auffrischungsrate ist der Prozentsatz des Frischpulvers, der für einen Druck mit Altpulver gemischt wird. Eine Auffrischungsrate von 30 % bedeutet, dass Sie mit bis zu 70 % zurückgewonnenem Pulver drucken können. Formlabs' SLS-Ansatz ermöglicht die unbegrenzte Verwendung von Rückgewinnungspulver mit einer Refresh-Rate von 30 %. Dies führt zu geringeren Materialkosten und weniger Pulververschwendung.

Pulvermischung und Pulverlagerung

Der Fuse Sift hebt sich auch von den großen, teuren Materialaufbereitungsanlagen ab, die oft bei anderen SLS-Systemen verwendet werden. Ein gängiges Set-Up im SLS-Druck ist ein Gerät für die Rückgewinnung des Pulvers, eines für die Lagerung des Pulvers und ein weiteres für das Mischen der Ströme. Abgesehen davon, dass dies teuer ist, ist dieser Ansatz auch ineffizient. Im Arbeitsablauf der Fuse Sift wird das Pulver auch gelagert und die Dosierung und Mischung der Ströme durchgeführt. Zur Mischung wird ein Powder Cartridge  seitlich an die Fuse Sift angekoppelt und bewegt.

Vorteile Fuse Sift

  • Multifunktionsgerät
  • Pulverentfernung 
  • Pulverrückgewinnung
  • Pulvermischung
  • Pulverlagerung
  • Effizientes, geschlossenes System, Komponenten aufeinander abgestimmt
  • Einfachste Bedienbarkeit mit intuitivem Workflow
  • Übersichtliche Benutzerführung über großes Touchdisplay
  • Branchenführende Auffrischungsrate von nur 30%
  • Unterdruck saugt auffliegende Pulverpartikel ab

Beschreibung Industrial Vacuum

Dieser Industrial Vacuum ist ein Industriesauger, der für den Betrieb der Formlabs Fuse Sift Nachbearbeitungsstation erforderlich ist. Das Freilegen der Bauteile aus dem Pulverbett kann grundsätzlich eine "staubige" Angelegenheit sein. Um zu vermeiden, dass Pulver in ihre Arbeitsräume entweicht wird in der Fuse Sift mithilfe des Saugers ein "externes Vakuum" erzeugt. Der Sauger ist seitlich angeschlossene und erzeugt den Luftunterdruck während der Freilegung der Bauteile. Ein Saugschlauch im Innerern der Sift ist so verbunden, dass Sie auch die inneren Arbeitsflächen absaugen können. Die Steuerung des Saugers kann bequem über eine Taste am Bedienfeld vorgenommen werden. 

Sie können Ihren Gesamtaufbau so einrichten, dass der Sauger zusätzlich genutzt werden kann, um den gesamten Arbeitsbereich sauber zu halten. Ein sauberer Arbeitsbereich ist sowohl für die Effizienz als auch für die Sicherheit wichtig.

Aufgrund der potenziellen Gefahren, die von Pulvern ausgehen, ist ein statisch ableitendes Vakuum erforderlich, das der NFPA 652 entspricht. Dieses Vakuum der Klasse II Division 2 erfüllt die erforderlichen strengen Sicherheitsanforderungen für diesen Einsatz.

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Vorteile

  • Erfüllt Sicherheitsanforderungen FPA 652, Class II Division 2
  • Kann über Tasten am Bedienfeld gesteuert werden

Beschreibung Powder Cartridge

Diese Powder Cartridge ist die Komponente im Fuse Workflow, die die Pulveraufbereitung vereinfacht. Sie ist mit allen Geräten der Fuse Produktlinie und kompatibel. Wenn sie an die Fuse Sift angekoppelt wird, werden die Schritte Füllen und Mischen automatisiert. Für einen für einen unterbrechungsfreien, zyklischen Arbeitsablauf empfiehlt es sich mehrere Powder Cartridges im Einsatz zu haben.Powder-Cartridge

Zur Befüllung des Pulvervorrats am Drucker passt die Cartridge auf den Füllrichter an der Fuse 1.

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Vorteile

  • Kompatibel mit allen Geräten der Fuse Produktlinie
  • Automatisiert Pulveraufbereitung

Beschreibung Build Chamber

Das Build Chamber ist die  Baukammer des Druckers und eine Schlüsselkomponente des Fuse Workflows. Das innenliegende Druckbett senkt sich während des Drucks ab. Im Build Chamber befindet sich das Pulver während des Drucks und nach dem Druck der sogenannte „Cake“ mit den gesinteren Bauteilen im Pulverbett. Nach dem Druck und einer ersten Abkühlzeit kann das Build Chamber mit dem Cake aus der Fuse 1 entnommen und im vorgesehenen Schacht der Sift platziert werden. Dort kann nach der weiteren Abkühlung die Pulverentfernung vorgenommen werden. Um Stillstandzeiten des Druckers zu vermeiden, können zusätzliche Build Chambers optional erworben werden. So können Sie schon während der Nachbearbeitung einen neuen Druckvorgang starten. 

Sie können den Bauraum von 165 x 165 x 320 mm dicht mit Bauteilen füllen und sparen so Zeit bei Druck und Nachbearbeitung.

Vorteile

  • Passt in den Fuse 1-Drucker und in die Fuse Sift Nachbearbeitungsstation
  • 165 x 165 x 320 mm 
  • Zusätzliche Build Chambers erhöhen die Produktivität

Weitere Nachbearbeitung / Sandstrahlen

Der letzte Schritt in jedem 3D-Druck-Workflow ist die Nachbearbeitung. Das Strahlen von SLS-Teilen ist sehr effektiv und oft der finale Schritt, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Besonders sinnvoll ist dieser Vorgang, wenn die Baueile für Endanwendungen in staubfreien Umgebungen bestimmt sind.

Formlabs empfiehlt die Verwendung von Siliziumdioxid (SiO2) oder Aluminiumoxid (Al2O3) als Strahlmittel mit einem Nenndurchmesserbereich von 125 - 250 Mikrometern (μm). Einige Anwender haben auch positive Erfahrungen mit Siliziumkarbid (SiC) gemacht. Seine Härte von 9,5 macht es jedoch extrem aggressiv gegenüber Kunststoffen, so dass die Arbeitsgeschwindigkeit wesentlich höher ist als bei Siliziumdioxid oder Aluminiumoxid.

Sprechen Sie uns gerne an, wenn sie Beratung zu einem passenden Sandstrahlgerät wünschen.

Beschreibung Printer Stand

In diesem Paket ist auch der Formlabs Fuse Print Stand enthalten. Dieses stabile Untergestell aus Stahl, positioniert den Fuse 1 waagerecht in einer ergonomischem Höhe. So haben Sie einfachen Zugriff auf die Druckkammer und das Touchscreen-Display.

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Beschreibung Nylon 12

Nylon 12-Pulver für starke, funktionelle Prototypen und Endanwendungsteile.
Mit hoher Zugfestigkeit, Duktilität und Umweltstabilität eignet sich Nylon 12-Pulver zur Herstellung komplexer Baugruppen und langlebiger Teile mit minimaler Wasseraufnahme. Dieses Nylon 12-Pulver wurde speziell für die Verwendung mit der Fuse 1 entwickelt.

  • 11% Bruchdehnung*: Nylon ist kein gewöhnlicher Kunststoff für den 3D-Druck. Es bricht im gebogenen Zustand nicht, sondern kehrt wieder in seine ursprüngliche Form zurück
  • 50 MPa Zugfestigkeit* / 1850 MPa Zugmodul*Nylon ist perfekt für strukturelle, tragende oder mechanische Teile
  • 71 °C / 0.45 MPa Wärmeformbeständigkeit*: Nylon eignet sich für Hochtemperatur-Anwendungen und Teile, die hitzebeständig sein müssen
* Die Materialeigenschaften können je nach Teiledesign und Fertigungsverfahren variieren. Bitte überprüfen Sie ggf. gedruckte Teile für die beabsichtigte Verwendung.

 RFID-Karte

Das SLS-Druckpulver von Formlabs wird in einer Box geliefert, die zwei 3 kg-Container und eine RFID-Karte enthält, die mit virtuellem Druckguthaben vorgeladen ist. Frisches Pulver wird in den Fuse Sift eingefüllt, während Pulverguthaben in den Fuse 1 eingelesen wird. Der Fuse 1 speichert dieses "Guthaben" mit frischem Pulver, und weiß damit, welches Material gerade geladen ist. Außerdem wird über dieses System der Materialverbrauch und die verfügbare Menge an ungesinterte Pulver verfolgt.

Vorteile

  • Allroundmaterial 
  • Mechanisch belastbar
  • Leichtf flexibel (11% Bruchdehnung)
  • Hitzebständig: 71 °C @ 0.45 MPa Wärmeformbeständigkeit
  • Zugfest: 50 MPa 
  • Zugmodul: 1850 MPa
  • Mit RFID-Karte zum Materialmanagement

Beschreibung Formlabs Service Plan

Der Formlabs Fuse wird immer zusammen mit einem individuell konfigurierbaren Servicepaket erworben. Unterstützung durch einen zertifizierten Formlabs-Partner und Ready-to-Plug-Installationsoptionen sorgen für einen reibungslosen Start in den SLS-Druck. Der Formlabs Kundensupport ist branchenführenden und hilft Ihnen per Telefon oder Email, zu üblichen Geschäftszeiten, bei Fragen und Problemen weiter. Diese Service-Option umfasst Priority Email-, und Telefon-Support, eine Online Schulung zu Beginn und eine jährliche Systemwartung durch einen Techniker, bei Ihnen vor Ort. In diesem Starter Kit ist der Standard Service Plan für Fuse 1 und Fuse Sift für 12 Monate enthalten. 

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Weitere Nachbearbeitung / Sandstrahlen

Der letzte Schritt in jedem 3D-Druck-Workflow ist die Nachbearbeitung. Das Strahlen von SLS-Teilen ist sehr effektiv und oft der finale Schritt, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Besonders sinnvoll ist dieser Vorgang, wenn die Baueile für Endanwendungen in staubfreien Umgebungen bestimmt sind.

Formlabs empfiehlt die Verwendung von Siliziumdioxid (SiO2) oder Aluminiumoxid (Al2O3) als Strahlmittel mit einem Nenndurchmesserbereich von 125 - 250 Mikrometern (μm). Einige Anwender haben auch positive Erfahrungen mit Siliziumkarbid (SiC) gemacht. Seine Härte von 9,5 macht es jedoch extrem aggressiv gegenüber Kunststoffen, so dass die Arbeitsgeschwindigkeit wesentlich höher ist als bei Siliziumdioxid oder Aluminiumoxid.

Sprechen Sie uns gerne an, wenn sie Beratung zu einem passenden Sandstrahlgerät wünschen.

Lieferumfang

Lieferumfang Fuse 1

  • 1x Fuse 1 SLS 3D-Drucker (230V-Version)
  • 1x Netzkabel
  • 1x Optische Casette
  • 1x Thermoschutz-Silikonhandschuhe
  • 3x Spenderflaschen für Alconox, deionisiertes Wasser und Ethanol zur Reinigung
  • Polyesterstäbchen und PEC-Pads zur Reinigung
  • 1x Teleskopspiegel
  • PreForm Software 

Lieferumfang Fuse Sift

  • 1x Fuse Sift Nachbearbeitungsstation (230V-Version)
  • 1x Netzkabel
  • 1x Vacuum-Adapterkabel
  • 1x Build Chamber Abdeckung
  • 1x Metallkorb für gesäuberte Teile
  • 1x Saugschlauch
  • 1x Gitterrost
  • 1x Große Bürste
  • 1x Doppelseitige Bürste 
  • 1x 5-teiliges Drahtbürstenset
  • 2x spitze Kratzwerkzeuge

PLUS

  • 1x Printer Stand (Unterschrank)
  • 1x Industrial Vacuum
  • 2x Build Chamber
  • 2x Powder Cartridge
  • 2 x 6 kg Nylon 12 Druckpulver
  • Standard Service Plan für Fuse 1 und Fuse Sift, 12 Monate
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