Formlabs Fuse 1+ 30W + Fuse Sift SLS-Paket inkl. Complete Service

Fuse Sift Post Processing Station  

Die Formlabs Fuse Sift ist eine SLS-Post Processing Station zur Entfernung überschüssigen Pulvers und zur Pulveraufbereitung. Eine Teileabsaugung erleichtert das Freilegen des Bauteile, ein Luftunterdruck-System verhindert, dass Pulver in Ihre Werkstatt entweicht. Das zurückgewonnen Pulver wird mit neuem Pulver in der Station gemischt und zur weiteren Verwendung aufbereitet.

Kein anderes SLS-System auf dem Markt bietet dieses Maß an Funktionalität in einem einzigen Gerät!

Die Fuse Sift ist ein extrem benutzerfreundliches, innovatives Kombigerät mit mehreren Funktionalitäten. Wie alle Komponenten des Formlabs SLS-Systems ist auch die Fuse Sift sehr einfach und sicher zu bedienen. Der Benutzer greift über ein großes Display auf ein übersichtliches Menü zu und wird schrittweise durch den Prozess geführt.

Bauteilextraktion

Im Build Chamber befindet sich das Pulver während des Drucks und nach dem Druck der sogenannte „Cake“ mit den gesinteren Bauteilen im Pulverbett. Wenn der Druck fertig ist, kühlt das Build Chamber noch ca. 30 - 50% der Druckzeit im Drucker ab. Das komplette Build Chamber kann nach dieser ersten Abkühlphase aus dem Drucker entnommen werden und in dem dafür vorgesehenen Schacht der Fuse Sift platziert werden. Nach einer weiteren Abkühlzeit - die Temperatur wird überwacht und Sie bekommen eine Nachricht - kann mit der Freilegung der Bauteile begonnen werden.

Unterdruck

Das Freilegen der Bauteile aus dem Pulverbett kann grundsätzlich eine "staubige" Angelegenheit sein. Um zu vermeiden, dass Pulver in ihre Arbeitsräume entweicht wird in der Fuse Sift, mithilfe eines Industrie-Saugers, ein "externes Vakuum" erzeugt. Eine durchsichtige Haube schützt den Benutzer zusätzlich nach oben. Das eingesaugte Pulver wird von einem HEPA-Filter zur späteren Entsorgung aufgenommen. Zum Betrieb der Fuse Sift ist ein Industrie-Sauger erforderlich, der spezielle Sicherheitsanforderungen erfüllen muss. Er wird direkt an die Fuse Sift angeschlossen und von ihr gesteuert.

Anheben des Cakes

Mit gut erreichbaren Tasten an der Oberseite oder über das Touchdiplay können Sie nun schrittweise das Druckbett anheben und steuern, ob der Cake Stück für Stück oder als Ganzes herausgehoben wird. Sukzessives Anheben und Freilegen ist hilfreich für Drucke, die ein dicht gepacktes Sortiment von kleinen oder verschiedenen Teilen enthalten.

Freilegen der Bauteile

Platzieren Sie den Cake ganz oder in Teilstücken auf dem Gittersieb. Das Herzstück der Sift ist der Rüttelmechanismus, der das Loslösen des ungesinterten Pulvers unterstützt. Legen Sie nun die gedruckten Teile erst grob mit den Händen, dann gründlich mit den vielfältigen mitgelieferten Werkzeugen und Bürsten frei. Das überschüssige Pulver fällt durch das Sieb in einen Sammelbehälter. Es wird in einem späteren Schritt wiederaufbereitet. In einem Drahtkorb könne Sie gesäuberte Teile ablegen.

Reinigung des Arbeitsbereichs

Nachdem alle Teile von Pulver gesäubert sind, kann Pulver, das sich im Arbeitsraum angesammelt hat, über das Sieb gewischt und für eine spätere Verwendung wieder aufgefangen werden. Kleinere Pulverreste rund um den Arbeitsbereich, in der Baukammer und auf der Haube können mit dem integrierten Saugschlauch aufgenommen und später entsorgt werden. Das Vakuum wird über eine Taste am Bedienfeld gesteuert.

Pulverrückgewinnung

Ein unerfreuliches Geheimnis des SLS-Drucks ist, dass die meisten Systeme die beworbenen Auffrischungsraten, die typischerweise mit 50% angegeben werden, nicht erreichen. Im Ergebnis werden oft ganze Pulvervorräte von mehreren Kilo entsorgt, weil ein Teil des Pulvers nach nur wenigen Drucken so stark abgebaut ist, dass es zu Teilen mit verminderten mechanischen Eigenschaften führen würde. Der Fuse 1 produziert konsistent Teile, die die beworbenen mechanischen Eigenschaften des Formlabs Nylon 12-Pulvers bei einer minimalen Auffrischungsrate von 30 % zuverlässig erreichen.

Die Auffrischungsrate ist der Prozentsatz des Frischpulvers, der für einen Druck mit Altpulver gemischt wird. Eine Auffrischungsrate von 30 % bedeutet, dass Sie mit bis zu 70 % zurückgewonnenem Pulver drucken können. Formlabs' SLS-Ansatz ermöglicht die unbegrenzte Verwendung von Rückgewinnungspulver mit einer Refresh-Rate von 30 %. Dies führt zu geringeren Materialkosten und weniger Pulververschwendung.

Pulvermischung und Pulverlagerung

Der Fuse Sift hebt sich auch von den großen, teuren Materialaufbereitungsanlagen ab, die oft bei anderen SLS-Systemen verwendet werden. Ein gängiges Set-Up im SLS-Druck ist ein Gerät für die Rückgewinnung des Pulvers, eines für die Lagerung des Pulvers und ein weiteres für das Mischen der Ströme. Abgesehen davon, dass dies teuer ist, ist dieser Ansatz auch ineffizient. Im Arbeitsablauf der Fuse Sift wird das Pulver auch gelagert und die Dosierung und Mischung der Ströme durchgeführt. Zur Mischung wird ein Powder Cartridge (nicht im Lieferumfang enthalten) seitlich an die Fuse Sift angekoppelt und bewegt.

Vorteile Fuse Sift

• Multifunktionsgerät
• Pulverentfernung
• Pulverrückgewinnung
• Pulvermischung
• Pulverlagerung
• Effizientes, geschlossenes System, Komponenten aufeinander abgestimmt
• Einfachste Bedienbarkeit mit intuitivem Workflow
• Übersichtliche Benutzerführung über großes Touchdisplay
• Branchenführende Auffrischungsrate von nur 30%
• Unterdruck saugt auffliegende Pulverpartikel ab

Formlabs Fuse und Sift Complete Service-Plan

Maximieren Sie Ihre Rendite, schützen Sie Ihre Investition und vermeiden Sie unerwartete Kosten mit unserem Serviceplan für 3D-Drucker der Fuse-Serie SLS und den Fuse Sift.

Der Formlabs Fuse wird immer zusammen mit einem Formlabs Complete Service Paket erworben, das  immer auch den Service für eine Sift Nachbearbeitungsstation umfasst. 

Sorgenfreie Garantieabdeckung und Reparaturen

Wir werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um alle Probleme durch Fernsupport schnell zu lösen, einschließlich des kostenlosen Versands von Ersatzteilen. Mit dem Fuse Complete Plan schickt Formlabs oder Ihr zertifizierter lokaler Partner ohne zusätzliche Kosten einen zertifizierten SLS-Experten zu Ihnen, wenn wir feststellen, dass ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist. Mit dem Fuse Basic Plan können Vor-Ort-Besuche nach Bedarf erworben werden.

Individuelle Onlineschulung

Mit dem Fuse Complete Plan erhalten Sie eine Onlineschulung für Ihr Team mit einem zertifizierten SLS-Experten, um sicherzustellen, dass Sie reibungslos in den SLS Druck starten.
Sollten Sie eine Vor-Ort-Schulung wünschen, erstellen wir Ihnen gerne ein Angebot  für eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Erstinstallation und  Schulung.

Direkter telefonischer und E-Mail-Kundenservice

Sie haben während der normalen Geschäftszeiten über Telefon und E-Mail Kontaktmöglichkeiten zu zertifizierten SLS-Experten. 

Jährliche Wartung zur Vorbeugung

Einmal im Jahr kommt ein geschulter Experte für routinemäßige Wartungsarbeiten zu Ihnen, damit Sie sich ganz auf Ihr Geschäft konzentrieren können.

Inklusive Reparaturen vor Ort

Formlabs hilft Ihnen dabei, jedes Problem umgehend durch Fernunterstützung zu beheben. Falls Formlabs einen Einsatz vor Ort für notwendig hält, sendet Formlabs oder Ihr zertifizierter lokaler Partner ohne zusätzliche Kosten einen SLS-Experten zu Ihnen.

Garantieverlängerung

Die Herstellergarantie für alle Formlabsgeräte beträgt ein Jahr. Sollten Sie sich für eine Verlängerung des Service Plans entscheiden, erweitert sich die Garantie auf den gleichen Zeitraum.

Bis zu fünf Jahre Versicherungsschutz für Ihre gesamte Flotte

Der Fuse Complete Service Plan bietet ein, zwei oder drei Jahre Support, der nach Ihrem Ermessen verlängert werden kann. Kaufen Sie mehr Jahre im Voraus, um zusätzliche Einsparungen zu erzielen. Bei der Verlängerung stehen zwei Optionen zur Verfügung:
Complete Service Plan: Verlängert den Complete Service Plan mit den gleichen Leistungen
Basic Service Plan (nur Verlängerung) ist nach Ablauf des ersten Complete Plans erhältlich und kann für bis zu 3 Jahre erworben werden.

Eine detaillierte Übersicht zu den Leistungen des Service Plans finden Sie in unseren Detailreitern. Gerne beraten unsere Mitarbeiter Sie bei weiteren Fragen.